Tulaprocess.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пенополистирол свойства характеристики

Состав, свойства и преимущества экструзионного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол – это синтетический теплоизоляционный материал, состоящий из гранул полистирола, смешанных при высоком давлении и температуре с введением вспенивающего компонента и последующим выдавливанием из экструдера. Его также называют экструзионным пенополистиролом, сокращенно – ЭППС, или XPS.

Технология производства и состав

По химическому составу материал похож на пенопласт. Его основным компонентом являются гранулы пенополистирола. Их смешивают с антипиренами, снижающими горючесть, и веществами, повышающими прочность и улучшающими характеристики пенополистирола, и затем плавят при повышенных температурах. После получения однородной расплавленной массы в нее под высоким давлением вводят пенообразующим агент – углекислый газ.

После этого материал проходит процесс экструзии. Полученная горячая масса продавливается чрез прямоугольное отверстие экструдера. По мере падения давления до нормального уровня углекислый газ расширяется и вспенивает массу. С помощью размеров отверстия экструдера регулируется толщина и ширина получаемой в результате полосы. Полоса XPS распиливается на плиты заданных размеров.

Использование экструдированного пенополистирола соответствует требованиям СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений». Федеральным законом № 123 регламентируется показатель токсичности продуктов горения. Качественный ЭППС имеет показатель Т2 и относится к умеренно опасным утеплителям. Такой же показатель имеют материалы из дерева, например, паркеты. Производство, методы испытаний, маркировка экструзионного пенополистирола регламентируются требованиями ГОСТ 32310-2012.

Маркировка

Вспененный пенополистирол маркируется по стандартам ГОСТ и по европейским.

Согласно ГОСТу, маркировка должна содержать следующие данные:

  • Название изделия
  • Название или торговую марку изготовителя и его адрес
  • Рабочую смену, дату изготовления, цех предприятия-изготовителя
  • Класс пожарной безопасности
  • Термическое сопротивление
  • Теплопроводность
  • Номинальную толщину
  • Код маркировки
  • Тип облицовки или покрытия при их наличии
  • Длину и ширину
  • Количество изделий в упаковке и их общую площадь, если это необходимо

Европейские стандарты маркировки ЭППС обозначены в документе EN 13164:2001. Однако разные производители имеют собственные обозначения основных характеристик. Например, материал под маркой Пеноплекс имеет следующую маркировку:

  • Указание типа – 30, 35, 45
  • Обозначение рифленой поверхности
  • Указание выбранной четверти
  • Толщина плиты в мм

Такая маркировка имеет следующий вид: 35GS-30.

Форма выпуска

XPS выпускают в форме плит, подложки и декоративных элементов.

Плиты имеют размеры 600х1200 и 600х2400 мм. Некоторые производители выпускают плиты шириной на 600, а 580 мм. Их толщина составляет от 20 до 100 мм. В магазины они поставляются в упаковках. Количество плит в упаковке различно и зависит от их толщины. Так, ЭППС толщиной 50 мм реализуется в упаковках по 8 штук, толщиной 100 мм – по 4 штуки.

Кроме плит, материал выпускают в форме подложки под напольное покрытие. Существует подложка под паркет, ламинат и линолеум. Также различные декоративные элементы, которые изготавливают из гипса, могут производиться из пенополистирола. При этом внешний вид изделий практически не отличается от гипсовых.

Экструдированный пенополистирол: характеристики

  • Прочность в пределах 2-3,6 кгс/кв. см при 10% линейной деформации и 4-7,1 кгс/кв. см при статическом изгибе. Показатель прочности ЭППС напрямую зависит от его толщины и плотности.
  • Объемный вес – 15-29 кг/куб. м и 30-36 кг/куб. м. Первый используется для утепления домов и строений производственного назначения и крепится на ненагруженные конструкции – стены, потолки, междуэтажные перекрытия. Второй используется для утепления фундамента, пола, кровли и других горизонтальных и наклонных поверхностей.
  • Усадка материала практически отсутствует в любых условиях эксплуатации.
  • Теплопроводность 0,026 вт/мГрад при средней температуре 10 С. Как утеплитель пенополистирол заметно превосходит другие материалы. Например, утепление пенопластом толщиной 50 мм будет эквивалентно 20-30 мм ЭППС.
  • Морозоустойчивость. Материал теряет всего 5% термического сопротивления после 1000 циклов замерзания и оттаивания. Температурный диапазон, в котором он не изменяет физических и теплопроводных параметров, — от -50 до +75 С.
  • Водопоглощение не выше 0,5% от объема в течение 30 суток. Малое поглощения влаги обусловлено низкой капиллярностью материала. Это позволяет использовать его в условиях повышенной влажности и для изоляции цокольных этажей, фундаментов и кровель. Водопоглощение происходит только на поверхности из-за того, что там есть разрушенные ячейки.
  • Паропроницаемость зависит от толщины и плотности ЭППС. Плиты толщиной 20 мм имеют паропроницаемость, эквивалентную одному слою рубероида. Пенополистирол марки Пеноплекс имеет коэффициент паропроницаемости 0,007-0,012 мг/(м•ч•Па).
  • Класс огнестойкости обычного ЭППС – Г3-Г4. Добавление антипиренов поднимают класс до Г1. Материал не является полностью негорючим, однако обладает достаточной сопротивляемостью возгоранию для использования в строительстве зданий и сооружений.
  • Стоимость материала начисляется за квадратный метр или кубический метр. В зависимости от производителя и марки составляет от 55-80 руб./кв. м. или от 3800 руб./куб. м.
  • Звукоизоляция. Индекс снижения ударного шума – 25 Дб. XPS относится к материалам, применяющимся для изоляции от ударных шумов.
  • Экологичность. Утеплитель относится к умеренно опасным и имеет класс токсичности Т2. Не подвержен разложению в окружающей среде, появлению грибков и плесени.
  • Срок эксплуатации экструдированного пенополистирола сопоставим со сроком эксплуатации здания. Качественный материал служит более 40 лет при условии соблюдения технологии монтажа.

Преимущества и недостатки

Преимущества экструзионного пенополистирола перед аналогами:

  • Очень низкое влагопоглощение
  • Долговечность
  • Простота использования и монтажа
  • Высокая теплоизолирующая способность
  • Прочность и способность не терять форму и объем в разных условиях эксплуатации

Наряду с достоинствами он имеет некоторые недостатки. Среди таковых – низкий уровень паропроницаемости. В качестве утеплителя он подойдет не для всех типов помещений. Если утеплить им жилой дом, то он превратится в термос, который не сможет дышать. Еще одним недостатком является стоимость, которая выше, чем у других изоляционных материалов. Хотя технические характеристики и цена экструдированного пенополистирола адекватны друг другу. Наконец, звукопоглощение ЭППС на практике достаточно невысокое.

Сферы применения

Экструдированный пенополистирол используют в дорожном строительстве, в производстве холодильных установок, в качестве утеплителя на объектах сельского хозяйства, для теплоизоляции кровель, подземных сооружений, в индивидуальном строительстве. Перспективное направление – использование материала в производстве сэндвич панелей.

Способы монтажа

Плиты ЭППС садятся на специальные клеи с последующим укреплением дюбелями-грибками. Распространены два варианта крепления дюбелями – одним по центру плиты или четырьмя по углам в местах стыков между плитами.

Мы выяснили, что такое экструдированный пенополистирол, и какие отличия и преимущества он имеет перед другими утеплителями. Приобрести его несложно в розничных и оптовых магазинах, а также через Интернет.

Экструдированный полистирол – технические характеристики

В этой статье рассказывается о технических характеристиках и отличительных особенностей утеплителя ****. Который может использоваться для каркасного домостроения, выполненных по технологиям деревянного домостроения или по ЛСТК технологиям. Утеплители в каркасных домах используются для теплоизоляции дома от внешних погодных условий. Утеплители, как правило выпускаются в гибком исполнении, а так же в виде плит или в виде рулонов. Данной стратегии придерживается так же и ****.

Хотя полистирол выделяет при горении вредные вещества, он остается одним из самых востребованных теплоизоляторов. Ведь как утеплитель пенополистирол имеет массу преимуществ: он самый дешевый, легко режется обычным ножом, почти не впитывает влагу и хорошо держит тепло. Не зря четыре европейских здания из пяти имеют именно пенополистирольное утепление фасада. Причем как жилые дома, так и офисы, и производственные помещения.

Правда, говорить о длительных исследованиях данного материала пока рано – еще и полвека не прошло с начала его использования. Поэтому те, кто говорят о сроке службы пенополистирола более 80 лет, могут подтвердить свои слова только испытаниями в лабораторных условиях. Но им стопроцентно верить не стоит – ведь для того, чтобы получить нужные результаты, можно особые образцы в лабораторию отправить.

Самое главное при эксплуатации пенополистирола во внешней среде – надежно укрыть его от солнечных лучей и атмосферных воздействий. Для этого надо использовать штукатурную смесь, в состав которой входит цемент. Покрытие следует накладывать плотно, не должно остаться ни одного просвета. Иначе крохотный солнечный лучик может со временем полностью разрушить теплоизоляцию.

А вот внутри пенопласт для утепления применять не стоит, что бы ни утверждали производители. Пусть себе говорят, но ведь в случае пожара их рядом не окажется, а вот токсичные продукты горения могут причинить огромный вред, унося здоровье, а порой даже жизни людей. Примером может быть всем известная трагедия в клубе Хромая лошадь, где большинство посетителей просто задохнулись продуктами горения данного утеплителя.

Экструзионный (многие пишут экструдитрованный) пенополистирол — ЭППС (XPS, ЭПС)– один из самых эффективных современных теплоизоляционных материалов. ЭПС сильно похож на пенопласт, но имеет более цельную и плотную структуру, как следствие очень высокую прочность на сжатие и абсолютную гигроскопичность.

Экструзионный пенополистирол очень широко используют в таких конструкциях как: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (традиционные инверсионные? эксплуатируемые и др), полов. Также именно ЭПС применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта ). Материал помогает решать задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен. Специальный тип материала, обладающий плотностью 38. 45 кг/м³ и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, а также взлетных полос. Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4%), малым удельным весом (25. 45 кг/м³).

Хорошего качества экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытой пористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента ,с последующим выдавливанием из экструдера.

К теплоизоляционным материалам должны предъявляться жёсткие требования по их техническим характеристикам, безопасности, долговечности. Также существует методика оценки долговечности и предполагает оценку долговечности в сравнении с фундаментным блоком. Согласно нормативной документации долговечность блока должна составлять не менее 40 лет, значит те материалы, которые не подразумевают их замены, должны обеспечивать именно такой же срок.

В зависимости от сферы применения и требований к конструкции различают (согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону №123) экструзионные плиты разной группы горючести: Г3-Г4. Так, при повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3. Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ №123)для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренно опасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам. Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.

Преимущество экструзионного полистирола:

К основным свойствам экструзионного пенополистирола, относят:

  • низкая теплопроводность
  • низкая морозостойкость (коэффициент гораздо ниже, чем у большинства изоляционных материалов, во влажных условиях теплопроводность незначительно меняется, что позволяет обойтись без дополнительной гидроизоляции);
  • низкая паропроницаемость (самый малый коэффициент среди материалов группы, сопротивление 20 мм плиты экструзионного пенополистирола аналогично одному слою рубероидного покрытия);
  • отсутствие водопоглощения (поглощение экструдированного полистирола при полном погружении в воду прекращается через 10 дней и составляет менее 0,5% объема, заполняется только разрушенный при изготовлении верхний слой, внутрь вода не проникает);
  • высокая механическая прочность ( экструзионный пенополистирол не рассыпается на гранулы при ударах, растяжении или сжатии);
  • стойкость к цементу, аммиаку, животным (к примеру мыши) и растительным маслам, неорганическим и органическим кислотам, едкой щёлочи, спиртовым красителям, биологическому разложению;
  • простота применения (монтаж эпс экструдированного пенополистирола не требует дополнительных режущих инструментов);
  • длительное сохранение первоначальных характеристик (теплоизоляционные свойства не меняются после тысячи циклов замораживания и оттаивания, изменение теплового сопротивления находится в пределах 5%, в диапазоне от 50 ниже нуля до +75 градусов все физические характеристики материала остаются неизменными).
Читать еще:  Штукатурная смесь ветонит технические характеристики

Области строительства , в которых применяется экструзионный пенополистирол:

  • промышленное, гражданское, индивидуальное (утепление кровельных и половых покрытий, фундаментов, стен, ограждающих конструкций, подземных сооружений, коммунальных систем, а также реконструкция зданий промышленного назначения и жилого фонда).
  • дорожное (теплоизоляция и ремонт шоссейных дорожных покрытий, железных дорог и аэродромов).
  • сельское (животноводческих ферм, овощехранилищ, парников и теплиц)

Экструдированный полистирол, как базовый теплоизоляционный материал, используется в холодильной технике (рефрижераторные секции, изотермические контейнеры, холодильники промышленного назначения), упаковке продовольствия, при изготовлении сэндвич-панелей. В строительстве экструдированный пенополистирол сочетается с различными материалами и находит применение при:

  • наружной теплоизоляции стен (слой штукатурки, дюбель сетка, ЭППС, несущая стена) но хотелось бы сделать уточнение, что ЭППС для фасадов не предназначен, только при наличии спец материалов и правильно расчете точки росы, она должна находится не на границе материала. Возможно образование конденсата между ЭППС и штукатуркой, после чего последняя может обвалиться.
  • внутренней теплоизоляции стен (гипсокартонный лист, рейки, ЭППС, базовая стена);
  • теплоизоляции в полости стены (облицовочный кирпич, прижимная шайба, проволочный анкер, ЭППС, несущая стена);
  • устройстве обогреваемых полов (ЭППС, обогревательные трубы, разделительный слой, цементная стяжка);
  • устройстве теплых полов (половая доска, ЭППС, черновой пол, лага);
  • утеплении полов первого этажа (уплотненный грунт, затем песчаная подушка, и гидроизоляция, ЭППС, стяжка);
  • утеплении инверсионной кровли (гравий, фильтрующий слой, несколько слоев пенополистирола, гидроизоляция, железобетонная плита);
  • реконструкции плоской кровли (гравий, фильтрующий слой, ЭППС, новая гидроизоляция, старая гидро- и теплоизоляция, железобетонная плита);
  • устройстве скатной кровли (гидроизоляция, обрешетка, ЭППС, стропила, гипсокартон);
  • наружном утеплении подвала или фундамента (грунт ЭППС гидроизоляционный материал, стена, пол, полимерцементная защита);
  • утеплении фундамента при давлении подземных вод (геотекстиль, ЭППС, гидроизоляционный материал, стена фундамента);
  • теплоизоляции канализации и трубопроводов (труба, гравий или керамзит, ЭППС, грунт).

Недостатки экструдированного пенополистирола:

Таблица параметров ЭППС (взято у Технониколь)

Свойства и характеристики

Пенополистирольный пенопласт — это изоляционный материал белого цвета на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола.

Достоинства пенопласта пенополистирольного

  • Изделия из пенопласта биологически безопасны и используются для упаковки продуктов питания.
  • Пенопласт устойчив к воздействию влаги, устойчив к старению, не подвержен воздействию микроорганизмов.
  • Как наиболее эффективные, изоляционные материалы из пенопласта вот уже более 50 лет применяются для теплоизоляции кровель, стен, потолков, полов в жилых, административных зданиях.
  • Легкость обработки при помощи ручной пилы или ножа, низкий объемный вес, возможность склеивания с различными строительными материалами, простота механического крепления.

Свойства пенополистирольного пенопласта

Наименование показателя по ГОСТ 15588-86 по маркам ПСБ-С-…Норма для плит первой категории качества
М-15М-25М-35М-50
Плотность, кг/м 37,0..15,015,1. 25,025,1. 35,035,1. 50,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее0,040,080,140,16
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее0,060,0160,200,30
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°C, Вт/(м·К), не более0,0430,0410,0380,041
Время самостоятельного горения, сек., не более4
Влажность плит, %, не более12
Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более4,03,02,02,0

Физические и химические характеристики полистирольного пенопласта

  • Теплопроводность.
    Материал на 98 % состоит из воздуха — лучшего природного теплоизолятора. Проводимые испытания на теплопроводность при соответствии c требованием ГОСТ 15588-86 подтверждают, что вне зависимости от марки используемого сырья и предприятия-изготовителя полистирольный пенопласт обладает теплопроводностью в пределах 0,037- 0,043 Вт/(м*К).
  • Экологическая безопасность.
    Заключение Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана № 03/ПМ8 подтверждает, что при исследовании рекомендованных для строительства конструкций c применением пенополистирола, в пробах воздуха стирола не обнаружено. Во всем мире ПСБ-С разрешено применять как при строительстве, так для контейнеров для пищевых продуктов.
  • Теплостойкость.
    В течение непродолжительных промежутков времени ПСБ-С выдерживает температуру 110°С позволяя, например, кратковременный контакт c горячим битумом. В случаях постоянного воздействия повышенных температур рекомендуется не превышать 90 °С во избежание деформаций, усадки. Нижний предел температуры для пенополистирола составляет: -180°С.
  • Отношение к химическим средам, биологическому воздействию.
    Пенополистирол обладает высокой стойкостью к различным веществам, включая морскую воду, солевые растворы, ангидрид, щелочи, разведенные, слабые кислоты, мыла, соли, удобрения, битум, силиконовые масла, спирты, клеящие, водорастворимые краски. Инертен по отношению к неорганическим строительным материалам — бетону, извести, цементу, гипсу, песку и др., но частично разлагается под действием органических растворителей, смол, битумных растворов.
    ПСБ-С нe растворяется, нe набухает в воде, практически нe впитывает влагу, долговечен, стоек к гниению. Он нe усваивается животными и микроорганизмами, поэтому нe используется ими в качестве корма, нe создает питательной среды для грибков, бактерий.
  • Огнестойкость.
    Пенополистирол относится к группе сгораемых материалов. Все марки производимого пенополистирола ПСБ-С содержат антипирен, придающий материалу свойство самозатухания.

Применение и технические характеристики экструзионного пенополистирола

Экструзионный пенополистирол, который часто называют экструдированным пенополистиролом, является одним из самых лучших теплоизоляционных материалов. ЭПС немного схож с известным всем пенопластом, но обладает значительно лучшими характеристиками теплоизоляции, прочности и водонепроницаемости.

Значительно отличается технология производства пенопласта и экструзионного пенополистирола. Для изготовления последнего используется метод экструзии. Пенополистирольные гранулы смешивают под высоким давлением и при повышенной температуре. Затем вводится вспенивающийся агент, и материал выдавливается через экструдер. Благодаря этому, поверхность ЭПС получается ровной и гладкой. Структура состоит из мелких закрытых пор размером 0,1-0,2 мм.

Область применения

Одним из достоинств экструзионного пенополистирола является его широкая область применения. Хорошие теплоизоляционные свойства и отличные характеристики позволяют использовать материал для утепления различных строений. Чаще всего ЭПС применяют для утепления внутренних перегородок или стен, а также полов, крыш разного типа. Может использоваться для обустройства теплого пола и утепления пола на первом этаже.

Нередко находит свое применение и вне жилых помещений. Используется для утепления подвальных помещений, цоколей, фундаментов. А вот для утепления фасадов не применяется. Это связано с тем, что утренний конденсат может осесть на утеплителе, вследствие чего штукатурка размокнет и отпадет.

Также экструдированный пенополистирол нашел свое применение в строительстве автомобильных и железных дорог. Его использование предотвращает промерзание грунта под дорогой и его вспучивание, что позволяет избежать деформирования грунтовой основы.

Эффективно используется утеплитель и для обустройства сельскохозяйственных построек, в том числе ферм, парников и хранилищ, а также ледовых арен, спортивных площадок и так далее. Высокие теплоизоляционные свойства помогают решить проблему сохранения холода в холодильных установках, специальных контейнерах и многом другом.

Преимущества ЭПС

Экструзионный полистирол обладает многими преимуществами, за что и получил свое широкое применение и популярность. Основными плюсами являются:

  • низкая теплопроводность;
  • высокая механическая прочность;
  • низкая морозостойкость;
  • сохранение первоначальных характеристик на протяжении длительного времени;
  • отсутствие водопоглощения;
  • простота использования;
  • устойчивость к воздействиям большинства химических веществ, а также грызунов, кислотам и щелочам, красителям на основе спирта.

Низкая теплопроводность гарантирует отличные теплоизоляционные свойства. Материал не боится мороза и не изменяет свои изначальные характеристики при прохождении нескольких циклов заморозки-разморозки. Это, а также механическая прочность и устойчивость к разным веществам гарантирует длительный срок службы, значительно превышающий срок службы пенопласта и многих других теплоизоляционных материалов.

Если экструзионный полистирол погрузить полностью в воду, то через 10 дней прекратиться поглощение, при этом объем впитанной жидкости составит не более 0,5% от объема. Вода проникает исключительно в верхний поврежденный слой. Внутри материал абсолютно защищен от попадания воды.

Укладка ЭПС не требует особых навыков и умений, а также специального оборудования, что упрощает работу с этим материалом. Порезать плиты полистирола нужной величины можно обычным строительным ножом.

Недостатки ЭПС

Несмотря на длинный список преимуществ, экструзионный пенополистирол имеет и недостатки:

  • низкая паропроницаемость;
  • ограничение использования в помещениях с повышенной температурой;
  • уязвимость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • горючесть.

Осторожно используется утеплитель на скатных крышах, а также в банях и саунах. Температура воздуха, достигающая поверхности плит, не должна превышать 75 градусов, так как это может привести к разрушению материала, как и воздействие прямых солнечных лучей. Также может подвергаться разрушению при контакте со сложными углеродами, например, поливинилхлоридом.

Из-за низкой паропроницаемости утепленное помещение нуждается в обустройстве дополнительной вентиляции.

Технические характеристики

При использовании любого материала должное внимание уделяется его характеристикам и свойствам. Технические характеристики экструзионного пенополистирола позволяют его использовать в разных эксплуатационных условиях.

Плотность материала составляет 25-45 кг/м³, благодаря чему он имеет небольшой предельный вес. А вот низкая теплопроводность (0,029-0,034) гарантирует высокие теплоизоляционные свойства. Низкое водопоглощение, не превышающее 0,2-0,4%, позволяет использовать материал в условиях повышенной влажности и перепада температуры.

По горючести ЭПС относится к классу Г3-Г4, что считается еще одним недостатком материала. Но компенсируется это способностью к самозатуханию. При горении утеплитель выделяет токсичные вещества класса Т2. К такому же классу относится паркет, поэтому можно сказать, что экструдированный полистирол не токсичный.

Предельная прочность при сжатии, и деформации зависит от плотности материала. Утеплитель можно применять в широком температурном диапазоне, но максимальная температура не должна превышать – 75 градусов.

Стоимость ЭПС и производители

На сегодняшний день известно шесть компаний, занимающихся производством экструзионного пенополистирола:

  • Пеноплэкс;
  • Технониколь;
  • IZOBOX;
  • URSA;
  • Primeplex;
  • Полиспен.

Цена за куб экструзионного пенополистирола зависит от компании-производителя, а также от характеристик материала, в первую очередь, его плотности.

Утеплитель с широкой областью применения не приносит вреда человеку во время работы с ним и эксплуатации. Исключением является горение, во время которого выделяется определенное количество токсичных веществ.

Пенополистирол – характеристики и применение в строительстве

Современный, технологичный и обладающий целым набором разнообразных функций экструдированный полистирол по праву заслужил звание уникального материала. В строительстве, производстве сантехники, декорировании дорожных работах и еще многих сферах с появлением экструдированного полистирола настала новая эра. Разберемся, что это за материал, и каковы его особенности.

Что такое экструдированный полистирол. Отличия ЭПП от обычного полистирола (пенопласта)

Материал появился более шести десятилетий назад. Экструдированный пенополистирол (его также называют экструзионным пенополистиролом) – новое слово в производстве универсальных строительных и изолирующих материалов. Это пластик, характеризующийся равномерной структурой, состоящей из мелких (примерно 0,1-0,2 мм), закрытых ячеек. Чтобы получить лист ЭПП, при высоком давлении и температуре производят смешивание гранул полистирола, одновременно вводя вспенивающий агент. Им может выступать смесь легких фреонов и двуокись углерода. Затем смесь выдавливают из экструдера. Итог работы – прозрачные или цветные листы. После просушки плиты готовы к использованию. Экструдированный полистирол – это листовой пластик, работающий под воздействием ультрафиолетового воздействия постоянного характера. Благодаря методу, применяемому при производстве, однородности состава и структуре получаемого материала (замкнутая ячеистая структура), листы приобретают высокие теплоизоляционные и прочностные характеристики.

Экструдированный пенополистирол имеет родственный химсостав с пенопластом, ведь у них один «предок» – полистирол. Но вот по функционалу экструзионный пенополистирол с пенопластом уже не сравнить. Он на порядок опережает своего полимерного собрата. Причина кроется в принципиальных отличиях технологии производства этих материалов. Пенопласт не проходит через экструдер, а ЭПП – проходит. Экструзия дает полимеру совершенно иной вектор преобразования, а значит, и другие свойства и качества. Сначала гранулы плавятся, с образованием однородной вязкой массы, переводя сырье из твердого в вязко-текучее состояние. Все дальнейшие преобразования идут с единым жидкофазным веществом, имеющим неразрывные межмолекулярные связи. Микроструктура ЭПП, представляющего собой единое химическое вещество, с ячейками, наполненными газом, благодаря отсутствию пор не поглощает пар и влагу извне, в отличие от пористого пенопласта.

Свойства ЭПП

Удивительно, но этот уникальный материал демонстрирует такое сочетание качеств, о котором раньше люди могли лишь мечтать.

  • Практически отсутствует водопоглощение: даже при полном погружении плит в воду оно идет лишь первые 10 суток. Поскольку ячейки вещества запаяны, вода ни в одном из своих состояний не может пройти внутрь, заполняя лишь боковые открытые «соты».
  • Низкая теплопроводность ЭПП (много меньше, чем у прочих изолирующих материалов.
  • Большая хрупкость и меньшая пластичность, по сравнению со вспененным полистиролом.
  • Способность материала пропускать свет.
  • Высокие показатели прочности к сжатию.
  • Морозостойкость, не подвержен гниению.
  • Стойкость к химическим веществам: воде, кислотам, маслам, едким щелочам, солевым растворам, хлорной извести, спирту и красителям на его основе, фторированным углеводородам, цементу, аммиаку, СО2, пропану, ацетилену, бутану, парафину.
  • Безопасность для человека.

Для чего нужен экструдированный полистирол

Сферы применения экструдированного полистирола прямо зависят от его свойств. Технические характеристики плит из экструдированного пенополистирола позволяют применять их:

  1. как строительный материал и гидроизоляцию одновременно. В конструкциях подвалов, фундаментов, кровель и полов;
  2. в качестве теплоизолирующих элементов;
  3. для возведения ограждающих конструкций (на улице, тк ЭПП не боится перепадов температур);
  4. в качестве универсального утеплителя. В строительстве и дорожном и магистральном возведении ЭПП обеспечивает стойкость покрытия к деформациям, не допускает промерзания грунта, образования «ледяных» линз.
  5. в качестве «стекла»: в обычных окнах, в сантехнических устройствах (душевых кабинах, ванных), в агроотрасли (теплицы, оранжереи, рассеиватели света), в торговле (подставка, ценник, витрина и т.п.);

Плитами ЭПП пользуются в общегражданском и промышленном, частном строительстве, в холодильной промышленности, на строительстве магистралей и любых инженерных сооружений (теплотрасс, водопроводов, нефтепроводов).

Преимущества экструзионного полистирола

  • Возможность использовать ЭПП в российском климате, благодаря морозостойкости и не подверженности гниению.
  • Возможность хранить экструдированный пенополистирол на улице, поскольку он не боится перепадов температур.
  • Долговечность материала: он может прослужить до 50 лет (на улице).
  • Простота монтажа плит.
  • Демократичная цена. Купить ЭПП смогут практически все россияне.
  • Уникальное сочетание характеристик материала.
  • Возможность обходиться при использовании этого пластика без дополнительной гидро-, и теплоизоляции, дополнительной защиты сооружений.
  • Экологическая чистота материала.
  • Плиты ЭПП тонкие (примерно 20мм), в сравнении с 30мм толщиной пенопласта, или 4см толщины минваты.

Особенности использования и выбора материала

Долговременная эксплуатация экструдированного пенополистирола гарантирована в температурном диапазоне от минус 50*С до +75*С. Именно в этом промежутке температуры физические и теплотехнические свойства ЭПП неизменны. Экструзионный пенополистирол позволяет монтировать листы непосредственно во время возведения объекта, либо положить дополнительный слой теплоизоляции в доме уже во время отделки. Хранить материал рекомендуют на открытом воздухе, в “родной” упаковке, не под прямым солнцем. Перед применением клеящего состава, нужно понять, не навредит ли он пластику. Правила по пользованию ЭПП важны, поскольку при использовании неправильного клея плиты могут дать усадку или размягчиться.

Не подходят для монтажа экструдированного пенополистирола:

  1. разбавители красок;
  2. каменноугольная смола (и клеи на основе ее производных);
  3. ацетон;
  4. нефтяной толуол;
  5. этилацетат;
  6. средства с водной основой, применяемые для защиты древесины и имеющие в составе растворители.

При покупке экструдированного пенополистирола, изучите сертификаты качества продукта, поскольку дешевые аналоги без документов могут не только оказаться хуже в эксплуатации, но и быть токсичными.

В США, где впервые получили ЭПП, использование пенопласта уже запрещено. Мировая тенденция по постепенной замене малоэффективных материалов на экструдированный пенополистирол развивается и в России.

Видео – экструдионный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол XPS ТЕХНОНИКОЛЬ

Экструдированный пенополистирол (или экструзионный пенополистирол) – это новое слово в сфере теплоизоляционных технологий. Это материал с равномерной структурой, который состоит из полностью закрытых мелких (0,1-0,2 мм) ячеек. Для его производства гранулы полистирола смешивают при высоком давлении и температуре, вводят вспенивающий агент (смеси легких фреонов и двуокись углерода), после чего выдавливают из экструдера.

Даже не смотря на то, что материал начали производить более 60-ти лет назад, он по-прежнему не имеет аналогов ни в России, ни в мире. Пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ – это универсальный утеплитель во всех отношениях.

Во-первых, экструдированный пенополистирол позволяет эффективно осуществлять теплоизоляцию самых различных объектов, конструкций и сооружений. Другими словами, он имеет поистине широкую сферу применения. XPS ТЕХНОНИКОЛЬ используют при устройстве теплоизоляции полов, стен, фундаментов, кровли, а также различных инженерных сооружений и дорог. Таким образом, экструдированный пенополистирол находит применение как в промышленном, так и в частном строительстве.

Во-вторых, утеплитель XPS ТЕХНОНИКОЛЬ обладает уникальными техническими характеристиками. По общему признанию, , ему свойственны самые низкие показатели теплопроводности в ряду другой аналогичной продукции. Кроме того, XPS ТЕХНОНИКОЛЬ характеризуется химической стойкостью, высокой прочностью на сжатие, водо- и паронепроницаемостью, а также устойчивостью к образованию плесени и грибков. Таким образом, экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ не только обеспечивает теплоизоляцию, но и эффективно препятствует воздействию целого ряда других разрушительных и негативных факторов.

Среди других качеств утеплителя из пенополистирола XPS ТЕХНОНИКОЛЬ – практически полное отсутствие водопоглощения. Результаты проводившихся испытаний свидетельствуют, что водопоглощение этого материала составляет не более 0,2% по объему. При этом заполняются лишь ячейки, расположенные на поверхности, а внутрь экструдированного пенополистирола влага не попадает. Благодаря этому качеству материал можно с успехом применять для устройства пола, кровли и подвала, причем дополнительная защита материала не потребуется.

Кроме того, экструдированный пенополистирол относится к классу экологически чистых материалов, что делает его вне конкуренции в ряду других утеплителей.
Чтобы использование этого материала оправдало ваши ожидания, необходимо придерживаться некоторых правил. Выбирая клеевой состав, следует принимать во внимание рекомендации изготовителя по поводу их пригодности для обработки плит. Причиной усадки или размягчения плит могут стать следующие органические вещества:
— каменноугольная смола и ее производные;
— средства на водной основе для защиты древесины, содержащие растворители;
— разбавители красок;
— ацетон;
— нефтяной толуол;
— этилацетат.

Проведенные испытания доказывают, что утеплитель из пенополистирола способен сохранять свои теплотехнические и физические свойства даже тогда, когда он подвергается многократному замораживанию и оттаиванию. Следовательно, этот материал может служить для производства ограждающих конструкций зданий, которые подвержены воздействиям атмосферных явлений и перепадам температур. По утверждению специалистов, ограждающая конструкция из экструзионного пенополистирола способна прослужить не менее 50 лет.

Что касается стойкости к химическим веществам, этот материал легко выдерживает воздействие кислот, солевых растворов, едких щелочей, хлорной извести, воды и красок на водной основе, спирта и спиртовых красителей, цементов, фторированных углеводородов, аммиака, кислорода, углекислого газа, пропана, бутана, ацетилена, парафина, животных и растительных масел.

Эксплуатировать экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ можно в диапазоне температур от -50оС до +75оС. Придерживаясь этого температурного режима, можно быть уверенным в неизменности физических и теплотехнических качеств материала. Хранить его рекомендуется на открытом воздухе, не снимая оригинальную упаковку. Единственное условие – следует беречь плиты от интенсивного солнечного света, чтобы избежать разрушения верхнего слоя.

Компания «ТехноНИКОЛЬ» осуществляет производство экструдированного пенополистирола с применением самых современных технологий и новейшего оборудования, что позволяет изготавливать действительно качественный, надежный и долговечный теплоизоляционный материал. В ассортименте нашей корпорации представлен XPS ТЕХНОНИКОЛЬ нескольких видов, ориентированных на оптимальное решение стоящих перед вами задач по теплоизоляции.

В частности, мы предлагаем экструзионный пенополистирол следующих типов:

— для утепления полов, стен, балконов и лоджий в квартирах — XPS ТЕХНОПЛЕКС

— для применения в гражданском и промышленном строительстве: XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF и XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE

— для применения в транспортно-дорожном строительстве XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SOLID.

Правильно подобранный экструдированный пенополистирол – это эффективное решение проблем с теплоизоляцией на долгие годы вперед, высокая экономия затрат на отопление и гарантия долговечности конструкций и сооружений.


Скачать в формате PDF

Экструдированный пенополистирол
ПЕНОПЛЭКС

Главная характеристика любого теплоизоляционного материала — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше. Кроме того, необходимо обратить внимание на влагопоглощение материала. Если утеплитель впитывает воду, то с течением времени его теплоизоляционные качества неизбежно будут снижаться. Экструдированный пенополистирол отличается от других теплоизоляционных материалов минимальным влагопоглощением, высокой прочностью, долговечностью и монолитной структурой.

ПЕНОПЛЭКС — экструдированный пенополистирол, выпуск которого налажен на заводах, расположенных во многих городах России и за ее пределами. Самое современное оборудование от ведущих мировых производителей позволяет гарантировать высочайшее качество продукции под маркой ПЕНОПЛЭКС.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС — химически инертен (не выделяет вредных химических соединений при эксплуатации в рамках допустимого диапазона температур (от -50 °С до +75 °С), не подвержен гниению и биоразложению. Работать с ним можно при любых погодных условиях без каких-либо средств защиты от атмосферных осадков. Плиты легко обрабатываются (хорошо режутся с использованием обычного ножа) и чрезвычайно просты в монтаже.

Долговечность теплоизоляционного материала подтверждена протоколом НИИСФ №132-1 от 29.10.2001 г. (Российская Академия Архитектуры и Строительных Наук) и составляет более 50 лет.

ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ — специально разработанный для малоэтажного строительства. Баланс технических характеристик универсального материала ПЕНОПЛЭКС К0МФ0РТ, таких как: прочность, нулевое водопоглощение, высокая теплозащита, биостойкость и экологичность позволяют эффективно использовать его во всех конструктивах, не переплачивая за усиленные свойства профессиональных марок.

ПЕНОПЛЭКС СТЕНА — оптимален для утепления внешних и внутренних вертикальных ограждающих конструкций (стены, перегородки, фасадные системы); минимальное водопоглощение, абсолютная биостойкость, низкая теплопроводность (эффективнее минеральной ваты в 1,4 раза, а шарикового пенопласта в 1,3 раза) обеспечивают надежную защиту Вашего фасада в течение всего срока службы. Группа горючести ПЕНОПЛЭКС СТЕНА — пониженная, а наличие специальных антипиреновых добавок позволяют исключить самостоятельное горение.

ПЕНОПЛЭКС КРОВЛЯ — оптимален при утеплении кровель любых типов; прочность на сжатие данного типа составляет 25 т/м2. Группа горючести ПЕНОПЛЭКС КРОВЛЯ — пониженная, а наличие специальных антипиреновых добавок позволяют исключить самостоятельное горение.

ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ — оптимален для использования в нагружаемых конструкциях с защитным слоем (например, цементно-песчаная стяжка) или незначительными требованиями по огнестойкости (например, фундамент, полы). Прочность на сжатие данного типа составляет 27 т/м2, что позволяет применять материал в качестве теплоизоляции под фундаментной плитой частного дома. Абсолютная биостойкость.

Экструдированный пенополистирол — свойства и технические характеристики

Создателем этого нового влагонепроницаемого материала с высокими теплоизоляционными свойствами является американская компания Dow Chemical.

Именно её специалистами в 1941 году была разработана технология его производства.

Первоначально этот материал применялся при изготовлении спасательных плавсредств (шлюпки и плоты) для морского флота США.

Но вскоре им заинтересовались создатели холодильных установок и строители.

И всё это благодаря свойствам и характеристикам экструдированного (экструзионного) пенополистирола.

Основные достоинства материала

  • высокий уровень водостойкости, обусловленный образованием множества мельчайших замкнутых ячеек после процесса экструзии;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • долговечность и морозостойкость — материал на протяжении всего времени его эксплуатации (не менее 55 лет) сохраняет неизменными свои теплозащитные свойства;
  • плотность экструдированного пенополистирола значительно выше чем обычного гранулированного — 15-200 кг/м куб.;
  • значительная прочность на сжатие — 18 000 кг /1 кв. м. Именно поэтому материал эффективно используется при создании фундаментов, то есть, в нагруженных конструкциях;
  • экономичность — минимальные затраты на поддержание комфортного микроклимата в помещении;
  • низкий коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола, то есть надёжная теплозащита;
  • экологичность и биостойкость, обусловленные его производством с применением современных экологически безопасных технологий — не содержит вредных химических веществ и не используется фреон, разрушающий озоновый атмосферный слой. Ячеистая структура — закрытая;
  • безопасность и простота в работе, так как отпадает необходимость использования каких-либо защитных приспособлений. Ведь при распиливании материал не крошится и не пылит;
  • небольшой вес и ценовая доступность — значительная экономия сил и средств при возведении постройки.

Теплоизоляционные фасадные облицовочные панели не только подчеркнут избирательный вкус владельца, но и защитят фасад от агрессивных воздействий.

Вспененный полиуретан обладает низкой теплопроводностью, высокой прочностью и влагостойкостью, благодаря чему нашел широкое применение практически во всех производственных и строительных областях. Подробнее

Производство и применение экструзионного пенополистирола

Производство экструдированного пенополистирола состоит из нескольких этапов:

  • полистирольные гранулы расплавляются и смешиваются в экструдере с газообразным вспенивателем, нагнетаемым под высоким давлением;
  • полученная однородная масса продавливается через специальную фильеру;
  • охлаждённый материал нарезается на плиты.

Применение экструдированного пенополистирола весьма разнообразно: в строительстве (гражданском и промышленном), холодильной промышленности, при создании взлётно-посадочных полос, железнодорожного полотна и автомагистралей и при прокладке трубопроводов.

Также широкое применение материал нашёл и в производстве детских игрушек, пищевой упаковки и канцелярских изделий.

Теплоизоляционный материал, основой которого является экструдированный пенополистирол, выпускается многими мировыми производителями, каждый из которых лучшим считает именно свой.

При этом свойства и технические характеристики изделий каждого из производителей во многом одинаковы, отличия состоят лишь в особенностях рецептуры и цены плит. Причём стоимость плит из экструдированного пенополистирола зависит от лучших показателей по тем или иным его свойствам.

Видео: «Линия для производства экструдированного пенополистирола»

Марки и размеры листов экструдированного пенополистирола

Марки экструзионного пенополистирола представлены весьма широким списком, но наиболее известными, популярными и востребованными являются следующие:

  • Европлекс — основная сфера использования — строительство. Имеют гладкую или рельефную поверхность, отличаются некоторыми техническими характеристиками;
  • Стирекс — помимо гражданского и промышленного строительства, применяются для создания сэндвич-панелей, для утепления железнодорожного и автомобильного полотна (предотвращают вспучивание грунта), при строительстве спортивных объектов, взлётных полос аэродромов и много другого. Всё зависит от их разновидности (М35Г1, М35Г4, М45Г4) и группы горючести (Г-1 — Г-4);
  • Пеноплекс — экструдированный пенополистирол, обладающий отличными техническими характеристиками. Материал устойчив к воздействию различных грибков и микроорганизмов. Прекрасно зарекомендовал себя при применении в диапазоне температур от + 80 до -50 градусов. В зависимости от разновидности (Тип 31, 31С; 35, 35С), применяются в строительстве и при создании подземных инженерных коммуникаций и резервуаров, а также в качестве утеплителя водоснабжающих или канализационных локальных сетей частных домостроений. Отличительная черта — разнообразная кромка (прямая, выбранная, шип-паз), упрощающая подгонку и монтаж плит. Причём без образования термомостиков на их стыках;
  • URSA XPS, обладающие самой низкой теплопроводностью и высокой экологичностью. Помимо утеплителя, он служит отличной паро-, гидро- и звукоизоляцией. Срок службы экструдированного пенополистирола урса XPS превышает 50 лет, что обусловлено инертностью материала по отношению к воде, высокой механической стойкостью, экологичностью и противостоянием к воздействию микроорганизмов и грибков. Все эти свойства остаются неизменными даже при непосредственном контакте плит с грунтовыми водами, почвой и растительностью;
  • Техноплекс — долговечный и устойчивый к гнилостным процессам теплоизоляционный материал. Используется в промышленном и гражданском строительстве для утепления стен, кровель, фундаментов, а также в производстве сэндвич-панелей;
  • Примаплекс. Один из самых конкурентоспособных и востребованных теплоизоляционных материалов, благодаря прекрасному сочетанию доступной цены и высокого качества изделия. Представляет собой плиту светло-синего цвета — лёгкую, прочную и весьма простую в обработке. Отлично противостоит любому виду влаги — капельному или парообразному и обладает повышенной морозостойкостью. Основное применение — строительство жилых и промышленных объектов.

Благодаря влагостойким характеристикам грунтовка акриловая глубокого проникновения хорошо пропитывает поверхность, выравнивает и укрепляет её, что позволяет сократить расход верхнего покрытия.

Широкий выбор расцветок и оригинальных рисунков панелей ПВХ сделает интерьер вашей ванной комнаты изысканным и индивидуальным. Читать подробнее

Потолочный карниз из полиуретана придаст отделке потолка законченный внешний вид и подчеркнет функциональность пространства. Подробнее здесь

Размеры листов экструдированного пенополистирола стандартные:

  • длина — 1200—2400 мм;
  • толщина — от 25 до 100 мм;
  • ширина — 500—600 мм.

Экструдированный пенополистирол на всех этапах производства подвергается строгому контролю и соответствует санитарно-экологическим и пожаробезопасным требованиям. Тому подтверждением служит пакет необходимых документов, сопровождающих каждую партию материала.

Видео: «Как отличить качественный экструдированный пенополистирол от некачественного?»

Физические свойства пенополистирола

08:00 — 19:00 ежедневно
8 (4012) 99 99 22

Собственное производство

Металлическая черепица

Фальцевая
кровля

Профилированный лист

Металлический сайдинг

Металлический штакетник

Профиль и крепления

  1. Главная
  2. Статьи
  3. Физические свойства пенополистирола

Пенополистирол (пенопласт) — теплоизоляционный материал белого цвета. Микроскопические тонкостенные клетки полистирола заполнены воздух­ом (ПСБ) или углекислым газом в случае, если это самозатухающийся пенополистирол (ПСБ-С).

В строительстве интенсивно применяются качественные теплоизоляционные пенополистирольные плиты со стойкими свойствами, низкой стоимостью, простым и быстрым монтажом.

Более полувека, пенополистирол используется при утеплении фасадов с наружным штукатурным слоем.

На сегодняшний день различают пять основных видов производимого пенополистирола:

  • Прессовый пенополистирол.
  • Беспрессовый пенополистирол.
  • Экструзионный пенополистирол.
  • Автоклавный пенополистирол.
  • Автоклавно-экструзионный пенополистирол.

Энергоэффективность и теплопроводность

Коэффициент теплопроводности — основная характеристика теплоизоляционных материалов.

Примерный расчёт толщины стен из однородного материала для выполнения требований СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»
Материал стеныКоэффициент теплопроводностиТребуемая толщина в метрах
Вспененный пенополистирол0,0390,12
Минеральная вата0,0410,13
Клееный деревянный брус0,160,5
Пенобетон0,30,94
Керамзитобетон0,471,48
Кладка из дырчатого кирпича0,51,57
Газосиликат0,50,47
Шлакобетон0,61,88
Кладка из силикатного полнотелого кирпича0,762,38
Железобетон1,75,33

Влагостойкость

Теплоизоляционные пенополистирольные плиты не гигроскопичны. Проницание воды в утеплитель составляет не более 0,25 мм за год. Влагостойкость пенополистирола основывается от его структурных характеристик, технологии производства, плотности и продолжительности времени водонасыщения.

Канадская ассоциация строителей разработала и провела ряд испытаний над вспененным пенополистиролом и они выяснили степень воздействия на утеплитель агрессивных погодных условий. В ходе эксперимента материал замораживался и размораживался 50 раз в 4% растворе хлорида натрия. Соляной раствор обеспечивал суровые условия испытания. По итогам эксперимента не выявлено никакого воздействия ни на структуру, ни на сохраность структуры утеплителя.

Пожаробезопасноть

Антипирены (специальные модифицированные добавки) добавляемые производителями пенополистирола, благодаря которым материалу присваиваются различные классы по дымообразованию, воспламенению и горючести.

Данное вещество добавляется в пенополистирол для существенного снижения пожароопасности материала.

В соответствии сертификационного класса, пенополистирол с добавлением антипиренов отличается по степени высокотемпературной деструкции. Пенополистирол сертифицированный по классу Г1 — слабогорючий, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 процентов.

«Деполимеризация стирола может идти при температурах выше 320°С, но всерьёз говорить о выделении стирола в процессе эксплуатации пенополистирольных блоков в интервале температур от -40°С до +70°С нельзя. В научной литературе имеются данные о том, что окисления стирола при температуре до +110°С практически не происходит».

Экспертизой доказано отсутствие падения ударной вязкости утеплителя при температуре +65°С в периоде 5000 часов. Так же не выявлено падения ударной вязкости при +20°С в течении 10 лет.

Пенополистирол маркированный буквой «С» в конце названия (например — ПСБ-С) — называется самозатухающимся (класс горючести Г1).

Монтаж производимый в соответствии СНИП 3.04.01-87 «ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ» и нормам ГОСТа 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия», не является угрозой пожароопасности строительных сооружений.

Биологическая и химическая нейтральность

Зачастую вредность стирола входящего в состав пенопласта или пенополистирола часто преувеличивают.

Проведённые Европейским Химическим Агентством в 2010 г. крупномасштабные научные исследования в соответствии с регламентом REACH, опубликованы следующие выводы:

  1. Мутагенность — нет оснований для классификации;
  2. Канцерогенность — нет оснований для классификации;
  3. Репродуктивная токсичность — нет оснований для классификации.

Эксперимент доказал что, токсичность стирола, не выделяется при использовании утеплителя.

Срок службы пенополистирола

Во время эксплуатации материал не вызывает раздражения кожи, экземы или раздражения дыхательных путей, и глаз. Для работы с материалом не требуется специальных инструментов или снаряжения. Резка возможна с использованием простых инструментов, таких как, ручная пила или нож. Монтаж пенополистирольных плит достаточно простой процесс благодаря низкому весу утеплителя. Всё это делает пенополистирол безопасным и практичным при эксплуатации в гражданском, промышленном и транспортном строительстве.

Монтаж пенополистирола

Долговечность эксплуатации подтверждена различными испытаниями. В 1999 г. Шведский королевский технологический институт опубликовал результаты исследования, научно-исследовательской работы. Опыты обозначили минимальные сроки службы строительных материалов в конструкциях зданий. Так для пенополистирола минимальный срок службы был определён в 60 лет.

Компания «Деловая Русь» производит качественные кровельные и фасадные материалы с 1997 года. Мы предлагаем клиентам продукты соответствующие всем требованиям надёжности, безопасности и комфорта.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector