Tulaprocess.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полиуретан характеристики термостойкость

Полиуретан характеристики термостойкость

Любая рабочая обувь должна отвечать нормам госта. В России это ГОСТ 12.4.127-83 ССБТ «Обувь специальная. Номенклатура показателей качества.», в Европе это ISO 20344:2004.

В частности, обувь специального назначения должна защищать от:

— общих производственных загрязнений

— вредных биологических факторов

Помимо защиты от вышеперечисленных воздействий, специальная обувь должна соответствовать размеру, анатомическому строению стопы, быть комфортной, надежной, износостойкой, не должна содержать вредных, для человека веществ и быть легкой и отвечать требованиям гигиены стопы. Для лучшего поддержания норм защиты и эксплуатации, рабочая обувь делается на различных подошвах, которые от лучше всего использовать в тех или иных условиях.

Подошва ПУ(полиуретан)

Полиуретан (далее — ПУ) – это полимерный универсальный материал, который обладает уникальными свойствами: эластичностью, прочностью и высокой износостойкостью.

ПУ имеет износостойкость почти в 3 раза выше, чем обычная резина, он несильно стирается при трении и имеет высокую эластичность.

ПУ – лёгкий материал, поэтому вес обуви на ПУ подошве меньше, чем на ПВХ.

ПУ может использоваться в диапазоне температур от -35 до +85 градусов Цельсия.

Положительные характеристики обеспечивают высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Материал не термопластичный и не оставляет следов на поверхности. ПУ — подошва относительно дешёвая, по сравнению с другими видами подошв, обладает масло-бензо стойкими и кислотно-щелочно стойкими свойствами.

Такую обувь рекомендуется использовать в газо-нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях, энергетиками, на машиностроительных предприятиях, строительных организациях и других.

Модель 3208 на однослойном полиуретане.

Подошва ПУ/ПУ (2 слоя полиуретана)

Подошва из двухслойного полиуретана немного тяжелее обычной ПУ-подошвы. Первый слой (ходовой) — монолитный и по своему составу более плотный, чем второй слой — промежуточный (вспененный), который выполняет функцию амортизации. ПУ/ПУ подошва прочнее, чем однослойные аналоги и обладает всеми положительными характеристиками однослойной ПУ подошвы.

Обувь на двухслойном полиуретане может применена для промышленных работ, а так же для сфер газо-нефтедобычи и нефтепереработке, на машиностроительных предприятиях, строительных организациях и других.

Модель 8208Т на двухслойном полиуретане.

Подошва ПУ/Нитрил

Изготовление подошвы с применением полиуретана и резины позволяет сочетать все лучшие свойства этих материалов в одном изделии.

Промежуточный слой из полиуретана обладает амортизирующими и антистатическими свойствами, гасит ударные нагрузки, а также придает подошве комфортность, легкость и повышенные теплоизоляционные свойства. Для ходовой поверхности, изготовленной из нитрильной резины характерна термостойкость (до +300°С) и эластичность при низких (-45°С). Обувь с подошвой ПУ-Нитрил имеет высокий коэффициент сцепления с поверхностью, что делает ее удобной при эксплуатации обуви в зимних условиях, устойчива к истиранию, что значительно продляет срок носки.

Обувь на подобной подошве устойчива к агрессивному воздействию масел, нефтепродуктов, растворителей, кислот и щелочей.

Модель 9208 на подошве ПУ/Нитрил

Компания Мир Спецодежды имеет в своем ассортименте рабочую обувь на всех вышеперечисленных подошвах, а так же сопутствующие товары. Нас выбирают государственные и муниципальные учреждения для покрытия своей потребности в спецодежде.

Полиуретаны

Свойства и характеристики полиуретана

Общие сведения

Полиуретан (ПУ, polyurethane) является одним из синтетических полимеров гетероцепного типа. Отличительной особенностью ПУ является наличие в основной полимерной цепи повторяющейся «белковой» группы атомов -O-CO-NK-, которая придает пластику особые свойства, с возможностью их модификации. Полиуретан относится к виду полиэфир-полиолов, а широкое разнообразие его характетистик возможно благодаря различиям в молекулярной структуре полимерной цепи.

Рис.1. Схема синтеза полиуретана.

Как правило, ПУ получают путем поликонденсации в ходе реакции двух компонентов полиола и изоцианата. Определенные свойства полиуретану могут придать различные добавки, например они помогают увеличить эластичность или твердость, термостойкость и т.п.

Основные виды полиуретанов, которые имеют между собой очень немного общего по свойствам, используемых в современной жизни – это вспененный полиуретан или пенополиуретан, термопластичный в гранулах, жидкий, листовой. Пенополиуретан (ППУ) и жидкий ПУ в больших количествах используют в строительстве – первый для термо- и звукоизоляции, второй – для гидроизоляции кровель. Термопластичный полимер в гранулах применяют для производства (обычно литья) гибких изделий, напоминающих резиновые, например подошвы обуви. Листовой полиуретан, частный случай термоэластопласта, отформованного в лист, который имеет области применения в машиностроении, автомобильной и других отраслях промышленности.

Литьевой полиуретан перерабатывают в изделия тремя способами: ротационным литьем, свободным литьем в форму и литьем под давлением. Последний метод практически ничем не отличается от литья полиолефинов и прочих пластмасс общего назначения. Изделия ППУ производят методом заливки материала под высоким давлением через специальные смесительные головки в формы или прямо в полость изделий, например оболочек труб. Из листового ПУ или из пластин, стержней и профилей получают разные изделия методом механической обработки.

Полиуретан был впервые описан в 1930-е годы, химиком Отто Бэйером и его коллегами, которые изначально занимались химией полиамидов. В 1937 году они получили разновидности термоэластопластов после реакции диизоцианата с некоторыми химикатами, имеющими в составе гидроксильные группы.

Первые товарные марки ПУ были разработаны в США компанией Dupont и поступили в продажу в 1956 году. Практически одновременно полиуретаны выпустили BASF и Dow Chemical в США по истечении одного года. Изначально полиуретан предназначался для замены других ценных материалов, например каучука, металла, дерева, и во многих темах это удалось.

В Советском Союзе полиуретаны начали разрабатывать в 1960-х годах, когда в мире уже производили тысячи тонн ПУ материалов. Наиболее глубоко исследования продвинулись в НПО «Полимерсинтез» (г. Владимир), а также в некоторых других научно-исследовательских учреждениях, плотно изучавших полиуретан. В России существует множество государственных и частных компаний, а также совместных предприятий (например владимирское «Дау-Изолан») хорошо зарекомендовавших себя в области производства полиуретанов с различными свойствами.

Свойства полиуретана

Основные характеристики полиуретановых эластомеров – это высокая прочность, стойкость к раздиру, стойкость к износу и к набуханию в маслах и растворителях, озоностойкость (важный фактор, выгодно отличающий ПУ от резины) и радиостойкость. Важнейшая особенность ПУ термоэластопластов – это комбинация отличной эластичности с большим разнообразием возможных твердостей.

Важные особенности полиуретанов: очень высокие физико-механические характеристики, которые во многом выше резин, каучуков, и даже некоторых металлов. Среди них высокая твердость, одна из самых лучших износостойкость и отличная абразивностойкость. По последним двум характеристикам литьевые ПУ на голову выше резин, других пластмасс и металлов. Кроме того, важна комбинация свойств, например сочетание высокой твердости и высокой эластичности дает превосходную прочность материала.

Температура эксплуатации полиуретана имеет верхний предел не ниже 120 градусов С, а нижний предел эксплуатации – минус 70С или даже еще ниже (при кратковременном воздействии). В этих пределах полиуретан сохраняет свои основные свойства неизменными.

Полиуретаны имеют хорошие диэлектрические характеристики, высокую химическую стойкость, в том числе устойчивость к маслам, кислотам и растворителям. Также полиуретан – очень экологичный материал, который не загрязняет окружающую среду, но при этом стоек к микробам, плесени и прочим простейшим.

Из минусов полиуретана можно отметить воздухонепроницаемость (одежда и обувь «не дышат»), плохо поддается печати, падение прочностных характеристик при продолжительном воздействии низких температур, слабую сопротивляемость скручиванию.

Пенополиуретан

Особняком среди всех полиуретанов стоит пенополиуретан. ППУ входит в класс газонаполненных пластмасс, они же пенопласты. Такие пластики состоят из воздуха или другого газа на величину порядка 90 процентов по объему. ППУ делится на две большие группы: жесткий или интегральный пластик и мягкий (эластичный) пенополиуретан или поролон.

Рис.2. Применение эластичного ППУ в мебели

ППУ интересен тем, что его синтез обычно происходит на месте применения, а не в заводских условиях (при этом мебельный поролон или трубы в ППУ изоляции все-таки производятся на заводах). Пенополиуретан синтезируется при смешении полиола и полиизоционата с получением высоконаполненной углекислым газом полимерной матрицы.

ППУ биологически нейтрален, опасность может представлять его компонент высокотоксичное вещество изоцианат, в случае если он взят в избытке. При применении антипиренов в компонентах полиуретана материал не поддерживает горение и гаснет при удалении пламени.

Применение полиуретанов

Из литьевых полиуретановых термоэластопластов производят крупные продукты, например износостойкие шины, конструкционные, корпусные и технические изделия, многочисленные заменители резиновых изделий. Также производят амортизирующие и демпфирующие элементы для всех отраслей, например конвейерные ленты, приводные ремни, нескользящие покрытия, различные упругие валики и ролики, уплотняющие прокладки, буферы и бамперы и т.д. ПУ изделия, благодаря своим свойствам и прежде всего износостойкости с успехом используются в высоконагруженных устройствах и механизмах. Из отраслей это железнодорожная, автомобильная, машиностроительная, обувная, медицинская, спортивная и прочие.

Рис.3. Полиуретановые износостойкие ролики

Жидкий полиуретан, который еще выпускается в виде спрея используют для изоляции различных конструкций и механизмов, например, вагонов, грузовых автомобилей, люков и т.д. Кроме того, он входит в качестве компонента в разнообразные герметики, клеи, лаки, краски и прочие изолирующие и декорирующие поверхности агенты.

Несмотря на широчайшее применение полиуретановых эластомеров, большая часть рынка ПУ пластмасс занимает пенополиуретан. Помимо теплоизоляции труб ППУ применяют для напыления на практически любые поверхности, выпуска сэндвич-панелей и прочих легких и прочных стройматериалов. Также ППУ используют для термоизоляции холодильников, рефрижераторов, хранилищ; в электротехнике и производстве интерьеров автомобилей, рулей; в самолетостроении, вагоностроении и т.п. Мягкий ППУ – непревзойденный материал для мебельной и легкой промышленности.

Вторичная переработка ПУ

Несмотря на инертность полиуретана для окружающей среды, его вторичная переработка задача непростая. Это не касается термопластичного эластомера, который может подвергаться переработке многократно. Однако, пенополиуретан по своей природе является реактопластом и практически не перерабатывается повторно.

Этот факт является серьезным минусом, сдерживающим еще более широкую поступь ППУ по планете.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Полиуретан характеристики термостойкость

Полимерные композиции на основе полиуретанового связующего представляют большой интерес для многих отраслей промышленности, так как они обладают большим спектром ценных потребительских свойств. В то же время они обладают и рядом существенных недостатков, свойственных многим полимерным материалам, таких как повышенная горючесть, водопоглощение и недостаточная прочность при высоких температурах. В ряде опубликованных работ [3–5] рассматривались композиции на основе полиуретановых и других полимерных связующих, модифицированные алкоксисиланами. Имея повышенную влагоустойчивость, эти композиции в то же время сохраняли высокую горючесть и относительно низкую адгезию ко многим материалам.

Для решения данной проблемы в качестве модификаторов предлагается использовать полиорганосилоксаны, содержащие реакционноспособные группы. При такой модификации можно получить полимерные композиции в виде блок-сополимеров, взаимопроникающих сеток или простых смесей.

Как показывают практические исследования, композиционные материалы с полиорганосилоксановыми связующими и органическими полимерами модифицированными силиконом, обладают не только хорошей термостойкостью, но и устойчивостью к ультрафиолету, к атмосферной влажности за счет гидрофобного эффекта, возникающего в результате модификации [6–7].

Целью данной работы является исследование эксплуатационных свойств однокомпонентной полиуретановой композиции при модификации ее полиорганосилоксаном и, в частности, полиметилфенилсилоксаном.

Читать еще:  Грунтовка аквастоп технические характеристики

Материалы и методы исследования

В данной работе использовался полиуретановый преполимер на основе полиизоцианата и полиэфира, синтезированного на основе глицерина, окиси этилена и окиси пропилена. Готовый преполимер содержал 19 % несвязанных NCO-групп и имел вязкость 4600 мПа∙с. Такой преполимер обеспечивает оптимальные свойства при отверждении. Высокая концентрация сегментов твёрдых молекул в структуре полиизоцианата и способность к кристаллизации полиизоцианата придают связующему дополнительную твёрдость и тем самым повышают его износостойкость [2].

В качестве модификатора использовался полиметилфенилсилоксан с реакционноспособными гидроксильными группами в боковой цепи. Полиметилфенилсилоксан в отверждённом состоянии проявляет высокую термическую стабильность (до 300 °C) и низкую поглощаемость атмосферной влаги. В то же время в используемом полиметилфенилсилоксане сегменты макромолекулы достаточно подвижны по отношению друг к другу [10].

Образующиеся химические связи анализировались при помощи инфракрасной спектроскопии. Водопоглощение определяли по ГОСТ 2678-94, краевой угла смачивания по ГОСТ 7934 2-74, адгезию к стеклянной пластине по ГОСТ 28574-90, воспламеняемость по ГОСТ 21207-81.

Приготовление полимерной композиции для получения образцов проводили в стандартных условиях при температуре +20 °С и относительной влажности воздуха 75 %. Перемешивание компонентов проводили в специальном смесителе в течение 5 минут. После этого готовили образцы в соответствии с требованиями вышеприведенных ГОСТов.

Результаты исследования и их обсуждение

В начале исследования рассматривались возможные пути взаимодействия полиуретанового связующего и полиметилфенилсилоксана, имеющего гидроксильные группы в боковой цепи. Возможны несколько вариантов. Первый вариант, когда в процессе реакции возникает, вероятно, материал, состоящий из трехмерных сетчатых молекул, где макромолекулы полиуретана соединены с органическим силиконом. При этом группы изоцианата могут реагировать с гидроксильными группами силоксана. Второй вариант, когда проходит обычное отверждение полиуретанового преполимера под действием атмосферной влаги. Процесс обычно сопровождается протеканием большого количества побочных реакций между полиизоцианатом и водой, карбамидом и уретанановыми группами и т.д. [10].

Образующиеся структуры в значительной степени зависят от того, как скорости различных процессов реакции соотносятся друг с другом. Максимальную скорость среди побочных реакций имеет реакция отверждения группы NCO полиуретанового предполимера с молекулами воды воздуха.

С целью проверки предположения о наличии Si–O–C-связей, возможно возникающих при взаимодействии реакционноспособных групп преполимера и модификатора, были проведены исследования при помощи инфракрасной спектроскопии.

Сравнение ИК-спектра композиций на основе модифицированного полиметилфенилсилоксаном полиуретана и немодифицированного показало, что модифицированный материал фактически является смесью двух полимеров, образующихся при простом механическом смешении, так как области поглощения немодифицированного полиуретана и модификатора сохраняются в модифицированной полимерной композиции, а появления новых пиков не наблюдается.

Введение модификатора полиметилфенилсилоксана несомненно приведет к изменению процессов отверждения и изменению физико-механических свойства полимерного связующего, как, например, относительной твёрдости пленки. Экспериментальные исследования показали, что добавление полиметилфенилсилоксана увеличивает время отверждения (рис. 1). Однако добавка до 5 % модификатора существенно не влияет на твёрдость связующего (кривая 2). При добавке модификатора более 10 % относительная твёрдость полимерной пленки снизилась на 25 % (кривая 3).

Снижение скорости отверждения при введении в полиуретан модификатора полиметилфенилсилоксана связано скорее всего с простым разбавлением композиции и, как следствие, возникающими затруднениями в протекании химических реакций в полиуретане.

Следует отметить, что при модификации полиуретана полиметилфенилсилоксаном наблюдается сильный гидрофобный эффект. Как показали исследования, этот эффект наблюдается уже при добавке 2 % полиметилфенолсилоксана. Кроме того, модификация полиуретанового связующего полиметилфенилсилоксаном влияет не только на краевой угол смачивания, но и на абсорбцию воды. Так, добавка 7 % полиметилфенилсилоксана приводит к образованию модифицированного материала, который по сравнению с немодифицированным полиуретаном имеет в два раза меньшее водопоглощение.

Одним из важнейших параметров полимерного связующего является его адгезия к подложке. В качестве характеристики адгезионных свойств использовался показатель прочности при отрыве от стеклянной подложки.

Рис. 1. Зависимость относительной твердости полиуретановой композиции от времени отверждения

Рис. 2. Зависимость прочности при отрыве от содержания полиметилфенилсилоксана

Избыток полиорганосилоксана может приводить к снижению адгезионной прочности. На рис. 2 приведена зависимость прочностных характеристик исследуемой композиции при отрыве от стеклянной подложки. В отличие от равномерно сетчатого и плотно уложенного немодифицированного полиуретана добавка полиметилфенилсилоксана приводит к образованию развитой структуры. Такая структура не способствует плотной укладке макромолекулы [1, 9]. При этом увеличение краевого угла смачивания и поверхностного натяжения влияет на адгезию к подложке. Соответственно повышение содержания полиметилфенилсилоксана в композиции приводит к снижению сцепления с поверхностью подложки. В таблице приведены основные характеристики связующего до и после добавки модификатора.

Основные характеристики модифицированного и немодифицированного полиуретана

Полиуретан характеристики термостойкость

Справочник по литьевым термопластичным материалам

Термопластичные полиуретаны ( TPU )

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2002. Обновлено: 8.02.2018

Зарубежные: Thermoplastic polyurethane, TPU, TPE-U , TPUR , TP Urethane , TPU elastomer, PUT, PUR-T, RTPU , ETPU и др.
Отечественные: термопластичные полиуретаны, полиуретановые ТЭП, ТПУ.

Примечание : обозначение ETPU применяется для жестких термопластичных полиуретанов (Engineered thermoplastic polyurethane), а также для вспенивающихся термопластичных полиуретанов (Expanded thermoplastic polyurethane).

Аморфные материалы. Максимальная температура длительной эксплуатации: 70 — 120 о С. Температура стеклования: -69 / -13 о С. Температура хрупкости: -70 / -45 о С.
Механические и другие свойства термопластичных полиуретанов изменяются в очень широком диапазоне в зависимости от химического состава. При низком содержания жестких блоков термопластичные полиуретаны являются эластичными материалами (TPU elastomer), при высоком — жесткими материалами (RTPU, Engineered thermoplastic polyurethane, ETPU ). Эластичные полиуретаны относятся к термоэластопластам инженерно-технического назначения.
Существуют несколько типов материалов: на основе простых эфиров (ether TPU), сложных эфиров (ester TPU), простых и сложных полиэфиров (polyether/polyester TPU), сложных полиэфиров и капралактонов (capralacton-ester TPU, capralacton TPU), поликарбонатов (polycarbonate-urethane), полибутиленадипинатов ( p olybutyleneadipate TPU), алифатические ТПУ (aliphatic TPU), на основе силиконов и поликарбонатов (silicon-polycarbonate TPU, TSPCU ), силиконов и простых полиэфиров (silicon-polyether TPU, TSPU ). Свойства материала значительно изменяются в зависимости от химического состава.
ТПУ на основе сложных полиэфиров имеют лучшие физико-механические свойства, более стойки к свето- и термоокислительной деструкции, легче перерабатываются.
ТПУ на основе простых полиэфиров обладают большей морозостойкостью, гидролитической стойкостью и большей стойкостью к действию микроорганизмов, но имеют большую стоимость.
Поликарбонат-уретаны имеет высокую стойкость к действию микроорганизмов, гидролизу, характеризуются низким набуханием в воде.
ТПУ на основе простых и сложных полиэфиров имеют промежуточные свойства.
ТПУ на основе сложных полиэфиров и капралактонов характеризуются лучшей стойкостью к маслам, топливам, отличается большей теплостойкостью, хорошей гидролитической стойкостью (лучшей среди материалов на основе сложных полиэфиров).
ТПУ на основе полибутиленадипинатов имеют высокую стойкость к маслам и высокую термостойкость.
Алифатические ТПУ имеют высокую светостойкость (не желтеют при действии УФ-излучения).
ТПУ отличаются высокой износостойкостью. Хорошо восстанавливают форму после деформирования. Стойки к динамическим нагрузкам, вибростойки.
Существуют прозрачные марки.
Могут окрашиваться, свариваться.

Показатели ненаполненных и наполненных марок

(приводятся минимальные и максимальные значения показателей для литьевых марок, выпускаемых современной промышленностью)

Эластичные детали автомобиля. Рулевые колеса. Грязезащитные чехлы. Покрытие для педалей. Мягкие дверные ручки.
Гибкие детали бытовой и оргтехники. Детали пылесосов. Эластичные детали мобильных телефонов.
Детали сельскохозяйственных машин.
Эластичные детали инженерно-технического назначения. Элементы гибкого привода. Зубчатые и клиновые ремни. Бесшумные шестерни.
Износостойкие детали текстильной промышленности. Шкивы. Ремни. Катушки. Шпули.
Уплотнения. Уплотнительные кольца. Уплотнительные элементы для пневмо- и гидроцилиндров. Прокладки.
Колеса для колясок. Ролики для роликовых коньков.
Покрытие ступеней эскалаторов. Ленты конвейеров.
Эластичные детали медицинского назначения. Катетеры. Детали искусственных органов.
Детали обуви (подошва и др.).
Детали спортивной обуви, снарядов и оборудования.
Идентификационные бирки для животных.

Температура материального цилиндра: 190 — 220; 215 — 230; 220 — 250 о С.
Материал имеет узкий температурный диапазон переработки.
Температура формы: 10 — 30; 20 — 40; 40 — 60 о С
Линейная скорость вращения шнека при загрузке: не более 300 мм/с.
Противодавление: 0.35 МПа.
Скорость впрыска: принципы оптимизации скорости впрыска рассмотрены в статье.
Макс. давление при впрыске зависит от вязкости материала, конструкции изделия (толщина, длина затекания) и литниковой системы.
Макс. скорости сдвига при впрыске: 20000 1/с.
Давление выдержки: 30 — 80 МПа.
Температура потери текучести: 120 — 220 о С .
Допустимая влажность: 0.01 — 0.07 %.
Температура сушки: 100 — 110 о С.
Время сушки: 1 — 2 ч (по некоторым данным до 6 ч). Примечание: время сушки зависит от типа сушилки. При сушке сухим воздухом т очка росы воздуха: -18 о С.

Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме.
Оптимальный режим литья конкретного изделия для определенной марки термопластичного материала может быть определен с помощью и нже нерных расчетов.

Недолив.
Облой.
Низкое качество спаев.
Подгары и неоднородность цвета из-за термоокислительной деструкции и механодеструкции в материальном цилиндре литьевой машины и литниковой системе.
Проблемы уплотнения: утяжины, волнистая поверхность.
Несоответствие размеров.
Коробление с потерей устойчивости.
Залипание отливки в форме (для марок с низкой твердостью).
Длительный цикл литья.
Слабая адгезия при 2-х компонентном литье.

Проводятся платные консультации по анализу причин брака проблем литья и их устранению (в том числе с использованием инженерных расчетов).

Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: 0.2; 0.3; 0.4; 0.5; 0.7; 0.8%.

Примечания: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки.
Усадочное поведение термопластичных эластомеров отличается высокой сложностью, и может значительно изменяться от марки к марке при изменении твердости материала. Термопластичные эластомеры с малой твердостью могут давать отрицательную технологическую усадку.

Полиуретан СКУ-7Л и СКУ-ПФЛ

описание

Полиуретановые эластомеры — монолитные полиуретаны (листы,стержни, втулки, изделия), обладающие уникальным сочетанием свойств — высокой прочностью, износостойкостью, стойкостью к ударным нагрузкам, низкой температурой стеклования и сохраняющие высокоэластические свойства в широком диапазоне температур. Полиуретан выпускается различных марок в основном отличающихся между собой твердостью (от мягких, «резиновых» то твердых, «полимерных»), диапазоном рабочих температур и средой эксплуатации. В отличии от резин (натуральных и синтетических каучуков), Полиуретаны обладают отличной стойкостью к старению. Использование Полиуретанов увеличивает срок службы деталей и приводит к значительной экономии, так как срок службы Полиуретанов в десятки и даже сотни раз выше ресурса работы резин. Благодаря долговечности Полиуретан и приобрел второе название — «Вечная резина». Еще одним достоинством Полиуретана является то, что они демонстрируют превосходные свойства при отрицательных температурах. В большинстве случаев изменения эластичности и твердости, возникшие при температурах не ниже -18°С, имеют обратимый характер. Хрупкость начинает появляться при температурах ниже -60°С.

Изделия из литьевого Полиуретана относятся к группе трудносгораемых материалов, невзрывоопасны, нетоксичны. имеют низкую температуру стеклования и высокую стойкость к воздействию окружающей среды. Прочность связи полиуретан-металл значительно выше, чем в соединении резина-металл.

сферы применения

  • Строительные технологии

технические характеристики

МАРКИ ПОЛИУРЕТАНА СКУ

Читать еще:  Плиты пенополистирольные м50 технические характеристики

ПОЛИУРЕТАН СКУ ПФЛ-100 для высоких динамических и статических нагрузок, для работы в условиях интенсивного абразивного износа, в том числе во влажной среде. Изделия из СКУ-ПФЛ-100 могут эксплуатироваться при отрицательных температурах. Обладает незначительными показателями остаточной деформации сжатия. Является одной из самых доступных и распространенных марок благодаря универсальности, стойкости к ударным нагрузкам, допуску для контакта с пищевыми продуктами. Основное применение нашел в качестве уплотнителей подвижных и неподвижных соединений. В двух словах: «Для работы при статических нагрузках и при низких температурах». Диапазон рабочих температур от -50°С до +80°С.

ПОЛИУРЕТАН СКУ-7Л для изготовления деталей, эксплуатирующихся при воздействии абразивных веществ (работа на износ) в хранилищах с зерном и пищевыми продуктами. Благодаря стойкости ко смазкам, нефти и их производным широко применяется в качестве уплотнений нефтяных и масляных сред в подвижных и неподвижных соединениях, а также в штамповочном производстве. Обладает отличной износостойкостью, очень хорошей прочностью при растяжении и стойкостью к разрыву и применяется для изготовления эластичных элементов оборудования в судостроении, машиностроении. Для эксплуатации при положительных температурах. В двух словах: «Для износостойких деталей, работающих при воздействии масла и нефтепродуктов». Диапазон рабочих температур от +10°С до +80°С.

ПОЛИУРЕТАН СКУ-6 обладает высокой упругостью, эластичностью, обеспечивает длительную работу изделий при абразивном износе. В общем, свойства очень близки Полиуретану ВИБРАТАН 6060.

→ ПОЛИУРЕТАН СКУ-7Л, СКУ-ПФЛ, СКУ-ПФЛ-100 стержень, лист купить со склада Вы можете различных толщин, диаметров, размеров и даже цветов. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ДОСТОИНСТВА ПОЛИУРЕТАНА

→ Хорошая стойкость к абразивному износу
→ Работа при высоких давлениях (до 100 МПа)
→ Широкий температурный диапазон эксплуатации
→ Снижение шума при работе
→ Низкий вес (плотность)
→ Высокая эластичность во всем диапазоне твердости
→ Хорошие свойства обратной деформации
→ Высокая стойкость к разрыву и растрескиванию
→ Высокая стойкость к динамическим нагрузкам
→ Хорошие свойства поглощения ударов, колебаний и встрясок
→ Высокие диэлектрические свойства
→ Высокая стойкость к атмосферным воздействиям
→ Не оставляют следов на рабочих элементах
→ Стойкость к воздействию водяного тумана и соли
→ Хорошая химстойкость, в том числе к насыщенным и алифатическим растворам, 10% растворам кислот и щелочей, моторному топливу, маслам и жирам, окислительным веществам
→ Хорошая стойкость к гидролизу, к морской воде

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИУРЕТАНА

Для изготовления самых различных деталей и покрытий практически во всех отраслях промышленности. К примеру, полиуретановые эластомеры применяют в качестве покрытий тянущих и направляющих валов в металлургической и химической промышленности, валов и барабанов для рубки стекловолокна, стеклоткани, бумаги, картона. Из Полиуретанов изготавливают ролики для конвейерных линий, массивные шины для внутризаводского транспорта, в том числе и для работ на складах — холодильниках, сита в горнорудной и пищевой промышленности, внутренние покрытия грохотов, циклонов и сепараторов, в том числе для сепарации абразивосодержащих пульп. Широко используются для изготовления прокладок и уплотнений различного назначения — статического, возвратно-поступательного действия, вращающиеся, работающие в пневматических, гидравлических системах или как простые скреперные уплотнения для плоских поверхностей и валов.

Перечислить все возможные варианты эффективного применения Полиуретанов сложно, поэтому далее приведены только самые популярные варианты: втулки, манжеты, пуансоны и матрицы для штамповки металлов, демпферы, буферы, покрытие валов различного назначения, футеровка циклонов, гидроциклонов, изготовление изделий, работающих в условиях повышенного износа, теплостойкие детали электротехнического и конструкционного назначения, а также детали и покрытия в химической промышленности и печах.

РАЗМЕРЫ ПОЛИУРЕТАНА

Полиуретан марок СКУ-7Л и СКУ-ПФЛ-100 в стержнях поставляется диаметром от 20мм до 450мм различной длины. Полиуретан марок СКУ-7Л и СКУ-ПФЛ-100 в листах (пластинах) поставляется толщиной от 3мм до 115мм различных размеров. Под заказ возможна поставка втулок, готовых изделий из Полиуретана марок СКУ-7Л и СКУ-ПФЛ-100 или облицовка (покрытие) металлических изделий, валов, сосудов.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА

Полиуретан можно подвергать механической обработке различными способами.

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ О ПОЛИУРЕТАНЕ

→ Полиуретаны легче (до 1,3г/см 3 ), чем резины (от 1,37 г/см 3 ) и при этом Полиуретановые эластомеры выдерживают гораздо более высокие нагрузки, чем обычные эластомеры.
→ Полиуретаны быстро разрушаются при воздействии ацетонов, азотной кислоты, соединений содержащих большой процент хлора (соляная кислота, жидкий хлор), формальдегида, муравьиной и фосфорной кислоты, скипидара, толуола.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИУРЕТАНА СКУ-7Л, СКУ-ПФЛ и др. Вы найдете в файле ниже.

Полиуретан характеристики термостойкость

Введение

В настоящее время разработано большое количество полимерных покрытий, которые нашли самое широкое применение при защите бетонных, металлических, деревянных конструкций зданий и сооружений от воздействия неблагоприятных факторов, таких как влага, ультрафиолетовые лучи, высокие и низкие температуры, агрессивные химические среды и т.д. Но у них, как и у большинства полимерных материалов, есть один существенный недостаток – повышенная горючесть, обусловленная высоким содержанием углерода и водорода в полимерной смоле. В случае воздействия открытого огня полимерные материалы поддерживают собственное горение, вследствие чего в атмосферу выделяются токсичные вещества (продукты термического разложения и окисления полимерных материалов), опасные для здоровья человека, поэтому решение задачи создания полимерных защитных покрытий с повышенной огнестойкостью — является актуальным.

Эффективность разработки защитных огнестойких полимерных покрытий во многом определяется их физико-химическими свойствами, которые в свою очередь зависят от природы полимера и состава компонентов, входящих в полимерное покрытие (модификаторы, пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты, специальные добавки – антипирены и т.д.). Целью настоящей работы является исследование огнезащитных свойств полимерного защитного покрытия, разработанного на основе полиуретанового предполимера, модифицированного кремнийорганическим соединением полиметилфенилсилоксаном и наполненного гальваническим шламом – отходом от очистки сточных вод гальванических производств.

Материалы и методы исследования

Для получения защитного полиуретанового покрытия использован полиуретановый предполимер (ПУ) с содержанием NCO- групп 13-17%, вязкостью при 25 °С – не более 7000 МПа·с, временем отверждения – 24 часа. Предполимер получен на основе полиизоцианата (ПИЦ) и смеси полиэфиров – Лапрола с молекулярной массой 1500 -6000 и Лапрола 402. В качестве модификатора использован полиметилфенилсилоксан (ПМФС), изготовленный по ГОСТ 15866-70. В качестве наполнителя использован гальванический шлам, взятый после реагентной очистки сточных вод гальванического производства одного из машиностроительных предприятий г. Владимира. Для проведения исследований гальванический шлам был высушен и подвергнут тонкому помолу на шаровой мельнице до степени перетира в пределах 40-60 мкм (по ГОСТ 6589 – 74). Гальванический шлам был проанализирован на рентгенофлуоресцентном спектрометре последовательного анализа «ARLADVANT”Х». Элементный состав представлен в таблице 1.

Таблица 1. Элементный состав гальванического шлама

Элементы в составе

оксидов и гидроксидов

Изготовленные для исследований образцы защитного полимерного покрытия, содержащие различное количество модификатора полиметилфенилсилоксана и наполнителя — антипирена гальванического шлама, испытывали по методике на стойкость к горению [1]. Сущность метода заключается в определении скорости распространения пламени по горизонтально закрепленному образцу.

Результаты и обсуждение

Анализ состава гальванического шлама показывает, что наибольшее содержание в нем имеют гидроксиды и оксиды металлов кальция, цинка, хрома, магния, кремния, железа. Можно предположить, что гидроксиды и оксиды металлов, содержащиеся в гальваническом шламе, могут выступать в роли антипирена в полимерных защитных покрытиях. Как известно, гидроксиды металлов под воздействием высокой температуры (180-300 °С) разлагаются на оксиды металлов и воду. Реакция разложения является эндотермической, что приводит к охлаждению полимерной матрицы до температур ниже точки воспламенения. Образование воды способствует разбавлению горючих газов, выделяющихся при разложении, ослабляет действие кислорода и уменьшает скорость горения. Оксиды металлов в виде инертного порошка способствуют гашению воспламененных участков полимерного покрытия, образуя теплоизолирующий слой. Эффективность действия гидроксидов металлов прямо пропорционально связана с их содержанием в полимере, но увеличение содержания больше 50% нежелательно, так как резко увеличивается вязкость композиции и ухудшаются физико-механические свойства полимерного покрытия.

Важным аспектом при разработке огнестойкого полимерного защитного покрытия является его модификация ПМФС. Модифицирование полимерных материалов кремнийорганическими соединениями нашло широкое распространение при разработке новых полимерных защитных покрытий [3], в частности полиуретановых [4]. ПМФС является наиболее широко распространенным кремнийорганическим продуктом и имеет ряд ценных свойств, в первую очередь высокую теплостойкость, малые изменения физических характеристик в широком диапазоне температур. ПФМС значительно увеличивает прочностные характеристики защитных полимерных покрытий, адгезию к подложке, влагостойкость. Модифицированное полиметилфенилсилоксаном полиуретановое покрытие обладает большей огнестойкостью, чем немодифицированное, за счет образования защитного слоя на поверхности покрытия. Для проведения испытаний на стойкость к горению были изготовлены образцы защитных полиуретановых покрытий различных составов. Составы образцов покрытий приведены в таблице 2.

Таблица 2. Составы образцов защитных полиуретановых покрытий

Испытание на стойкость к горению полученных образцов полиуретановых покрытий проводили по ГОСТ 28157-89 (метод А). Испытания проводили на образцах, имеющих форму брусков длиной 125 мм, шириной 10 мм и толщиной 1,5 мм с нанесенными метками перпендикулярно к оси образцов на расстоянии 25 и 100 мм. Сущность метода заключается в определении скорости распространения пламени по горизонтально закрепленному образцу. По методу А для образцов толщиной менее 3 мм скорость горения не должна превышать 75 мм/мин на участке между метками. Нами были проведены экспериментальные испытания всех образцов полимерных покрытий с замером скорости распространения пламени. Результаты испытаний представлены на рис. 1.

Рис. 1. Зависимость скорости горения образца от состава защитного полиуретанового покрытия

Для проведения экспериментов нами были разработаны составы защитных покрытий, содержащие стандартный инертный наполнитель маршалит (ГОСТ 9077-82) и предложенный в качестве наполнителя-антипирена гальванический шлам. Результаты испытаний образцов показывают, что чистый полиуретан (обр. № 1), а также образцы № 2-3 (содержащие маршалит до 25 мас. частей) имеют скорость горения больше 70 мм/мин, т.е. практически их пожароопасность не снижается. Введение модификатора ПМФС (5-25 мас. ч.) в состав образцов защитных покрытий снижает скорость горения до порогового уровня. Использование гальванического шлама в качестве наполнителя – антипирена (обр. № 7, 8, 9), даже без модифицирования покрытия ПМФС, приводит к снижению скорости горения ниже порогового уровня. Необходимо отметить, что введение 50 мас. частей ГШ в качестве наполнителя приводит к технологическим трудностям при созданиии защитного покрытия вследствие резкого нарастания вязкости полимерной композиции. Введение ПМФС (5-15 мас. ч.) в защитные покрытия, содержащие гальванический шлам, только способствует дальнейшему снижению скорости горения образцов, что подтверждает ранее выдвинутые предположения о механизмах огнестойкого действия гальванического шлама и полиметилфенилсилоксана. При этом, как показано в ранее проводимых исследованиях [2, 5], разработанные образцы защитного покрытия, модифицированные кремнийорганическими соединениями и содержащие гальванический шлам до 25 мас. Частей, экологически безопасны.

Выводы

Результаты испытаний показали, что разработанные образцы полимерного защитного покрытия, модифицированные кремнийорганическим соединением ПМФС и содержащие в качестве наполнителя гальванический шлам, обладают более низкой скоростью горения и способностью к поддержанию огня. Следовательно, гальванический шлам может быть рекомендован в качестве антипиреновой добавки для полимерного защитного покрытия. Важным экологическим аспектом данного исследования является токсикологическая безопасность материала и утилизация шламовых отходов.

Читать еще:  Пеноплен утеплитель характеристики

Работа выполнена при поддержке Минобрнауки (ГК № 02.G.25.31.0066 от 12.02.2013 г.)

Рецензенты:

Акулова М.В., д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Строительное материаловедение, специальные технологии и технологические комплексы», Ивановский государственный политехнический университет, г. Иваново.

Кухтин Б.А., д.х.н., профессор, зав. кафедрой «Химия», Институт прикладной математики, био- и нанотехнологий, Владимирский государственный университет, г. Владимир.

Литье пластика в силиконовые формы, мелкосерийное литье пластмасс на заказ

50+ материалов Собственное производство Экономия вашего времени и средств

Рассчитать стоимость литья

Есть 3D-модель?

Рассчитайте точную стоимость литья и оформите заказ онлайн

Загрузка модели

Файлы размером больше 50 МБ отправьте на просчет нам на zakaz@cubicprints.ru

Материалы для литья

Прозрачные полиуретаны

  • Имитируют АБС, ПК (поликарбонат) и ПММА (акриловая смола)
  • Устойчивы к ультрафиолету
  • Выдерживают температуру
    до 105 ºС
  • Доступно литье из пластиков
    с толщинами до 5 мм, до 10 мм,
    до 50 мм
  • Пластики отличаются уровнем прозрачности при разных толщинах
  • Прозрачные полиуретаны поддаются колеровке, также возможно делать закладные и нарезать резьбу

Твердые полиуретаны

  • Имитируют АБС пластик
  • Стандартно льем детали из черного и белого пластика, возможно окрашивание в любой цвет по таблице RAL Classic
  • Материалы отличаются по прочности и термостойкости
  • Возможно литье из пластика с термостойкостью
    до 130 ºС – характеристики
  • Отлитые изделия могут иметь матовую или глянцевую поверхность
  • Возможно делать закладные и нарезать резьбу

Гибкие полиуретаны

  • Сопоставимы с каучуком с различной твердостью по Шору А
  • Стандартно используем три вида материала с твердостью:
    30 А, 40 А и 60 А
  • Возможно литье из резиноподобного материала
    с твердостью 80 А и 90 А
  • Стандартно льем черный полиуретан, возможно окрашивание по RAL Classic
  • Отлитые изделия могут иметь матовую или глянцевую поверхность
  • Возможно делать закладные

Примеры работ

Преимущества технологии

Выгодная цена

Силиконовая форма дешевле,
чем металлическая оснастка
/ пресс-форма

Быстрый результат

Силиконовая форма для литья
производится быстрее,
чем пресс-формы

Удобно для тиражирования

Небольшая партия отлитых изделий
поможет исследовать отклик или
провести сертификацию продукции
одновременно с производством
крупной партии

Этапы производства

1. Изготовление мастер-моделей

Прежде всего, требуется мастер-модель, которая послужит основой для снятия гибкой формы и отливки дальнейшей партии. Мастер-модель должна иметь качественную хорошо детализированную поверхность, поскольку является эталоном всей партии.

Для изготовления мастер-моделей мы, в основном, используем промышленные 3D-принтеры для печати из гладкого и детализированного фотополимера или слегка шероховатого и прочного полиамида.

3D-печать позволяет быстро создать мастер-модель, а на более ранней стадии проверить прототип на собираемость и внести необходимые корректировки перед печатью итоговой мастер-модели.

Современное оборудование и технологии 3Д печати дают возможность изготовить деталь практически любой сложности и размера, при этом очень большие модели возможно печатать по частям и склеивать. Также в качестве мастер-модели может использоваться оригинальная деталь, предоставленная заказчиком.

2. Подготовка мастер-модели к снятию силиконовых форм

На втором этапе происходит постобработка мастер-модели и доведение ее до состояния, которое подходит для снятия силиконовой формы, а также для придания внешней поверхности той фактуры, которая была согласована с заказчиком.

В частности, для получения гладкой поверхности даже фотополимерные образцы, отпечатанные с высоким разрешением и точностью, необходимо многократно полировать, чтобы довести до идеального вида.

3. Изготовление силиконовых форм

Далее следует снятие силиконовой формы для литья.
Мастер-модель помещается в опалубку, формируются литейные каналы, и происходит заливка жидкого силикона. Благодаря свойствам силикона, гибкая форма прекрасно передает размер, форму и фактуру поверхности изделий.

4. Мелкосерийное производство изделий литьем в силиконовые формы

Затем начинается производство партии изделий с помощью заливки в силиконовую форму полиуретанов разного типа и цвета. Цвет при этом возможно точно согласовать по таблице RAL.

Одну силиконовую форму можно использовать для отливки серии до 20 — 25 штук в зависимости от используемого типа полиуретана.

Цены и сроки

Стоимость и срок литья зависят от вида материала, габаритов изделия и объема партии. Чем больше тираж, тем меньше стоимость единицы.

Минимальная стоимость заказа — 10 000 рублей ,
срок производства от 5 дней .

Как рассчитать стоимость заказа?

Загрузите 3D-модель и получите автоматически расчет стоимости литья. Онлайн-расчет включает в себя все этапы производства от печати мастер-модели до готовой партии пластиковых или резиновых изделий.

Если у вас есть какой-то файл, который поможет нашим специалистам понять вашу задачу, прикрепите его к заявке:

ПОЛИУРЕТАН, ТЕРМОПОЛИУРЕТАН, РЕЗИНА, ПОЛИВИНИЛХЛОРИД, ТЭП . На какой ПОДОШВЕ лучше выбрать спецобувь?

08 октября 2011

Нет ничего приятнее, чем пройтись босыми ногами по мокрой траве где-нибудь на природе. Однако наши далекие предки придерживались совсем другого мнения и применяли множество примитивных материалов для защиты ступней ног от недружелюбной окружающей среды. С тех пор прошло много времени, и многое изменилось: агрессивная экология, рост потребностей и темпы развития науки способствовали появлению новых материалов для защиты ног. Подошва — один из ключевых элементов обуви — фундамент и платформа для ног, которая вступает в прямой контакт с поверхностью. Подошва для рабочей обуви производится из различных материалов, о них и пойдет речь. Компания «РАТ» предлагает возможность покупки спецобуви оптом с различными защитными подошвами.

Подошва из ПВХ, ТЭП и ЭВА (EVA)

Подошва на основе поливинилхлорида (ПВХ) весьма распространена в детской или домашней обуви — там, где отсутствуют требования по критериям истираемости, прочности и надежности. При производстве необходимо балансировать материал пластификаторами (сложные эфиры сербациновой и фталиевой кислоты). Введение этих веществ позволяет повысить морозостойкость и эластичность подошвы, вместе с тем, снижая ее прочность. Этот материал неважно крепится к верху обуви из кожи — как при литьевом способе, так и клеевом методе крепления. Именно поэтому в производстве спецобуви с верхом из кожи практически не используется.

В прошлом, из ПВХ была разработана подошва, обладающая маслобензостойкими и морозостойкими свойствами, которая имела большой вес и не могла быть достаточно эластичной.

В спецобуви ПВХ чаще всего применяется в виде целых сапог, но это уже совсем другая история. Мы сейчас о подошвах в спецобуви с верхом из кожи.

ТЭП (термоэластоласт, либо термоэластомир) — материал, из которого очень просто произвести готовое изделие, готовое к применению в повседневной обуви. Термопластичность такой подошвы значительно снижает вероятность применения в специализированной рабочей обуви из-за плохой устойчивости к высоким температурам.

ТЭП-подошва, как правило, однослойная, крепление которого к верху обуви осуществляется с помощью клеевых растворов. Такая подошва является более мягкой, чем подошва из ПВХ и не обладает морозостойкими, износостойкими, МБС и КЩС — свойствами. Материал термопластичен – становится вязким при температурах выше 70 градусов, редко маслобенстойкий, если маслобензостойкий – то тяжелый. Слабые прочностные характеристики. Кроме РФ и постсоветского пространства, практически нигде не применяется в спецобуви.

Этиленвинилацетат (ЭВА или EVA) является материалом, из которого чаще всего производятся промежуточные подошвы — слой между верхом и подошвой. Свойства этого вещества позволяют добиться необходимой легкости, мягкости и эластичности заготовки, надежного скрепления ее с верхом обуви. Благодаря пенообразному составу, обувь на ЭВА-подошве хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод, но, через некоторое время, подошва потеряет амортизирующие характеристики. ЭВА материал придает МБС-свойства подошве, однако, не позволяет изготавливать обувь с крупными грунтозацепами, является очень скользким и не морозостойким, прочность которого при порезах или проколах ставится под большой вопрос. На рынке часто можно встретить пляжную обувь, обувь для сельхозработ, сапоги для охоты и рыбалки из ЭВА, но прочность и надежность такой обуви далеки от совершенства.

Подошвы на основе ПВХ, ТЭП и EVA редко применяются в спецобуви с кожаным верхом. Такое ограничение связано с наличием других, более подходящих материалов, о которых мы расскажем ниже.

Подошва на однослойном полиуретане (PU или ПУ-подошва)

Полиуретановые подошвы для спецобуви имеют ряд преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу, прекрасно крепятся к кожаному верху. Поры полиуретановых подошв рабочей обуви очень малы и не связаны друг с другом. К недостаткам можно отнести нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – большая вероятность слома подошвы.

Положительные характеристики обеспечивают высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Материал не термопластичный и относительно не маркий — не оставляет следов на поверхности. ПУ-подошва относительно дешевая, по сравнению с другими видами подошв, обладает МБС и КЩС — свойствами. Покупая рабочую спецобувь с ПУ-подошвой, ориентируйтесь на ношение в теплое время года, так как этот материал не морозостойкий и достаточно скользкий, более скользкий только монолитный ПУ для двухслойных подошв ПУ/ПУ. Морозостойкие полиуретаны – во многом, всего лишь реклама производителей сырья.

Основная часть продукции оптовой компании «РАТ» основана на подошве из однослойного полиуретана для эксплуатации в межсезонье и летний период, однако ботинки МАСТЕР М — утеплены искусственным мехом, что позволяет расширить диапазон температуры эксплуатации до -5 C, к сожалению, при более низких температурах подошва становится очень скользкой, а металлоподносок остынет так, что есть высокая вероятность отморозить пальцы ног- покупайте для ношения в более холодную погоду спецобувь с защитным композитным подноском. Предлагаем вам ознакомится со спецобувью на PU-подошве:

Колесо большегрузное неповоротное, полиуретан/алюминий, Китай, 4131150

Полиуретан на алюминии

Эластичность и износоустойчивость

Не оставляет следов на полу

Технические характеристики колеса в табличном виде:

Серия
15050184115х10080×70104001,74131150

Данное колесо также известно под следующими артикулами: С-4102-DUS-100 или 1043-100

Применение

Пригодны для работы в условиях интенсивных нагрузок . Превосходная плавность движения позволяет с легкостью перевозить груз даже с применением колес маленького диаметра. Полиуретан не оставляет следов на поверхности, а также характеризуется выраженной способностью поглощать удары и вибрацию. Примеры рекомендуемой эксплуатации: тележки для внутренней транспортировки на промышленных предприятиях, автоматически управляемые тележки, контейнеры, автопогрузчики для транспортировки поддонов, откидных ковшей.

Технические характеристики

ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ: 400 кг

ТЕМПЕРАТУРА эксплуатации от -35 до +70 °С

КОНТАКТНЫЙ СЛОЙ: из желтого полиуретана. Высокая износоустойчивость.

ДИСК: алюминиевая ступица с шариковым подшипником

Условия применения

Пригодны для эксплуатации на промышленных предприятиях, в том числе при наличии спиртов, гликолей, углеводородов. Не пригодны для использования при наличии органических кислот и минералов, щелочных растворов и насыщенных паров.

Поверхность

Рекомендуются для полов практически любого типа, даже для применения на улице, вне помещений. Позволяют легко преодолеть препятствия, не наносят урон хрупким напольным покрытиям.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector