Tulaprocess.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линия по производству пластиковых окон

Автоматизированные линии Yilmaz для производства окон из всех видов пвх профилей. Автоматическая линия Yilmaz CCL 1660. Сварочно-зачистной комплекс Yilmaz 2020 года.

В 2020г одним из ключевых спросов пользуются Автоматизированные линии Yilmaz для производства оконных блоков из всех видов пвх профилей и представляет собой сварочно-

зачистной комплекс который производит сварку и зачистку сварных швов в полностью автоматическом режиме. Дополнительно в автоматическую линию Yilmaz устанавливаются

распиловочные пилы и фрезерное оборудование. Срок поставки автоматической линии Yilmaz составляет от 50-ти до 90-ти дней, в зависимости от количества заказов. Гарантия

на автоматическую линию Yilmaz CCL 1660, 12 месяцев с запуска линии в работу. Стоимость пуско-наладочных работ и требования к помещениям уточняйте у менеджеров по тел: +7 929

503-30-20, +7 495 771-03-54

  • В сварочно-зачистной комплекс Yilmaz входят:
  • Четырехголовочная сварочная машина Yilmaz DK 540, — уточняйте стоимость у менеджера
  • Углозачистной станок c ЧПУ Yilmaz CNC 610 c 4-мя сервомоторами , — уточняйте стоимость у менеджера
  • Стол-накопитель Yilmaz SA 250 для охлаждения сваренных рам, — уточняйте стоимость у менеджера
  • Поворотный стол-робот Yilmaz SA 260 к зачистому станку, — уточняйте стоимость у менеджера
  • Устойство для сварки профиля с уплотнением Yilmaz CS 240, — уточняйте стоимость у менеджера
  • ИТОГО СТОИМОСТЬ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРА

Прайс лист действителен с 01.09.2020г Оплата производится в рублях по курсу ЦБ на день оплаты.

Указанные ЦЕНЫ являются ознакомительными с учетом НДС 20%, условием отгрузки со склада Москва. Данное предложение не является публичной офертой (ст. 437 ГК РФ).

уточняйте у продавцов точную стоимость оборудования в рублях.

С уважением, ООО «Современные Механизмы» +7 929 503-30-20, +7 495 771-03-54 zakazstanki@gmail.com

  • О компании
  • Окна ПВХ
  • Оборудование
    • Для ПВХ-окон
      • Автоматизированные линии
      • Пилы для резки профиля
      • Пилы для резки штапика
      • Обработка импоста
      • Копировально- фрезерные станки
      • Сварка ПВХ профиля
      • Зачистка углов
      • Стенды остекления
      • Ручной инструмент
    • Комплекты станков для ПВХ
      • Комплекты Yilmaz
      • Комплекты Ozcelik
      • Автоматические станки
      • Станки Yilmaz
      • Станки Ozcelik
      • ДОСТАВКА
      • ЛИЗИНГ
    • Компрессорное оборудование
      • Пневмооборудование
      • Пневмоинструмент
    • Стеклопакеты
      • Инструмент для стекла
      • Ручное оборудование
    • Алюминий
      • Provedal
      • Фасадные системы
  • ПВХ-профиль
  • Фурнитура
  • Жалюзи
  • Дилерам
  • Партнеры
  • Контакты

ООО «Торговый дом ДИПЛАСТ»: Окна и двери из ПВХ. Оборудование, ПВХ профиль, аксессуары для производства окон. Фурнитура для конструкций из стекла.

Оборудование для производства пластиковых окон пвх

Оборудование для производства окон пвх

Компания «Станки 96» – продает оборудование для производства пластиковых окон ПВХ, сертифицированное и соответствующее мировым стандартам. Также нами осуществляется продажа надежного, современного и долговечного оборудования для производства алюминиевых окон, дверей для лоджий и балконов. Наша компания всегда предлагает станки одних из лучших на российском рынке производителей оборудования для окон ПВХ и алюминия.

Компания Станки 96 — это широкий ассортимент оборудования, характеризующийся разнообразием применения, для пластика, алюминия и пвх профиля. Вы можете купить оборудование различных производственных мощностей, от небольшого производства с выпуском продукции до 5-8 окон в смену, так и высокопроизводительные линии оборудования для производства окон пвх и алюминия. Специалисты нашей компании помогут вам подобрать станки для окон пвх в соответствии с вашими потребностями.

Обращаясь в компанию Станки 96, среди широкого разнообразия моделей вы получаете четкий сравнительный анализ оборудования и уже на основании этого можете остановить свой выбор на том или ином станке. Какие бы станки вы не выбрали наша компания будет способствовать вам в том, чтобы данное оборудование для окон пвх прослужило долго, помогая сохранить его и обеспечивая качественным инструментом.

Мы продаем оборудование для производства окон пвх марок:

  • Оборудование YILMAZ — Оборудование для окон ПВХ от ведущего производителя Yilmaz Makine для обработки алюминиевого и ПВХ профиля.
  • Оборудование KABAN — Оборудование для производства окон пвх компании Kaban Makina LTD включает в себя широкий спектр станков, а также высокопроизводительных линий для производства пвх окон.
  • Оборудование Ozcelik — Оборудование для окон пвх фирмы Ozcelik Makina LTD ( Турция), используются в производстве окон пвх и дверей из алюминиевых и пластиковых профилей.
  • Оборудование MWT — сборное оборудование от компаний производителей оборудования для производства пластиковых окон турецких производителей разных фирм.

Поставляем оборудование для производства алюминиевых окон, Оборудование для Provedal, используемое в производстве остекления лоджий и балконов из раздвижного и распашного алюминиевого профиля.

В течение длительного времени работы на российском рынке компания завоевала репутацию надежного поставщика, и с многими клиентами сложились партнерские, доверительные отношения.

Покупая оборудование для производства окон пвх у нас, вы получаете следующие преимущества:

  • Современное оборудование для пвх окон и алюминия
  • Высококачественный инструмент
  • Комплектующие европейского производства
  • Менеджеры с удовольствием произведут подбор необходимого оборудования и оснастки
  • Благодаря собственному производственному цеху будет осуществляться заточка пил и фрез
  • Обеспечение расходными и вышедшими из строя узлами, замена и установка
  • Грамотная предпродажная консультация и профессиональная установка и монтаж оборудования гарантируют длительный срок его эксплуатации и качество выпускаемых оконных конструкций
  • Покупая у нас, вы получаете возможность многолетнего сервисного, гарантийного и послегарантийного обслуживания

Наша компания в своей работе руководствуется двумя принципами: создание наиболее выгодных условий для наших покупателей и наибольшая информативность о технологии и предлагаемом оборудовании для производства окон.

Линия для производства окон ПВХ 100 м/см

Линия для производства окон ПВХ 100 м/см

Описание

Комплект станков для окон ПВХ «Семь футов под килем»

Автоматизируйте производство 100 м2 в смену
уже сегодня, имея комплект
из семи самых нужных станков.

Почему «Семь футов под килем»?
Раньше в морях суднам нельзя было находится ниже, чем 7 футов под килем (два метра от дна), чтобы не разбиться о рифы, если ветер погонит их не туда. Наш комплект гарантированно обеспечит безопасный проход вашего бизнеса по неровным рифам опасной конкуренции. И выведет вас на устойчивый уровень прибыли и достатка.

Производительность: 100 м2 или 50 окон в смену.
Кол-во работников: 3 — 4 чел.
Помещение: около 100 м2

Что даёт: производство окон ПВХ, согласно ГОСТам (для России и Беларуси).
Схема расстановки станков >>>

1. Двусторонняя пирамида.
Вам нужно место, где вы будете складировать профиль. Обычно для этих целей применяется двухсторонняя пирамида.

2. Автоматический станок для резки профилей (стандарт) VILMAC (АРП-1).

Станок предназначен для резки профиля (первая стадия обработки).
Резка производится специальной циркулярной пилой диаметром 400 мм. для резки ПВХ и алюминиевых профилей.
Большой плюс: Вы можете резать под разными углами, в зависимости от вида окон, кот-е вы делаете.

Высокая производительность станка достигается за счёт:Экономия времени достигается за счёт:
1. Полностью автоматизированного рабочего цикла.
2. Механического ограничителя на углах -45/90/+45.
1. Электропневматической подачи пильного диска.
2. Регулируемой скорости подачи пилы.
3. Автоматического возврата пильного диска после завершения работы.​
  • Вы получаете рольганг и мерную линейку с измерительной рулеткой (по 3.0м) БЕСПЛАТНО.
  • Вы экономите потребление воздуха, электричества, времени.
  • ​Ваш станок исполнен в оригинальном дизайне, полностью соответствующим нормам СЕ.​

Технические характеристики: Напряжение питания: 220 Вт.
Суммарная мощность: 1,5 КВатт
Давление воздуха: 6 АТМ
Размеры: 750*720*1250 ВЕС 180 кг.

Закажите станок отдельно__533-77-44, +7 (926) 882-31-99.

3. Станок автоматический для обработки торца импоста (торцевой импостной станок) VILMAC

Предназначен для обработки торца импоста при изготовлении оконных и дверных конструкций из ПВХ и алюминиевых профилей
Автоматический рабочий цикл
По виду профиля имеется 1 фреза
Экономическое потребление электричества и воздуха
Дизайн в соответствии с нормами СЕ

4. Копировально фрезерный станок (копир) для пвх окон, профиля пвх, КФ-2, КФ-3.

Предназначен для фрезеровки и водоотливных отверстий при изготовлении изделий из ПВХ и Алюминиевых профилей
3-х шпиндельной насадкой для сверления отверстий под ручку
Шаблон универсальный для копирования
Пневматический зажим профиля
Подача фрезы происходит вертикально
Зажим профилей пневматический
Экономическое потребление электричества и воздуха
Дизайн в соответствии с нормами СЕ

Предназначен для сварки углов ПВХ профилей.
Возможность сварки в промежутке от 30 до 180 градусов.
Полностью автоматический рабочий цикл.
При каждом нажиме педали происходит последовательный зажим профилей один за другим
После прижима профилей сварочная процедура проходит автоматически.
Имеется дижитальная регулировка времени плавления и остывания.
Полный програмный автоматический контроль.
Возможность регулирования давления зажима профиля и сварки.
Движение одной пластины.
Экономическое потребление электричества и воздуха.
Работает на 4-6 АТМ!
Дизайн в соответствии с нормами СЕ.
Поджим профиля 0.4-2.0 мм, подходит для ламинированного профиля.

6. Автоматический зачистной станок (зачистка сварного шва) для пвх профиля окон пвх АЗ-2 , АЗ-3, АЗ-4.

Предназначен для зачистки углов после сварки ПВХ профилей
Возможна установка 1-2 ножа
Полностью автоматический рабочий цикл
Возможность отдельного использования функций угловой поверхностной очистки.
Есть возможность выбора видов профилей
Очищает нижнюю, верхнюю и внешнюю поверхности углов
При необходимости очищает поверхности углов акриловых профилей
Экономическое потребление электричества и воздуха
Дизайн в соответствии с нормами СЕ

7. Автоматический станок для резки штапика ( штапикорез ) для пвх штапика окон пвх АРШ-1; АРШЦ-1

Теперь вы можете работать с 8 видами штапика,
переключаясь на новый вид
одним поворотом головки.

Ответьте честно себе на вопрос: Что вы хотите получить от вашего штапикореза?

1. Высокую производительность.

Штапикорез Vilmac делает процесс резки штапика (включая подготовку, установку штапика, переключение головки, уборку пистолетом) за 55 секунд. Т.е за час вы можете порезать 130 штапиков 8 разных видов и установить их на 32 готовых окна.

2. Качественную резку.
Штапикорез Vilmac имеет встроенную систему имитации стеклопакета. Это означает, что после установки штапика на станок, он фиксируется и зажимается системой так, как будто он уже установлен на раме.Это даёт возможность 100% ровной резки.

3. Экономию времени.
Штапикорез переключается на новый вид штапика одним поворотом револьверной головки. Вы можете работать с 8 видами штапика, меняя их одним поворотом головки.Это гарантированно сокращает время изготовления штапика.

4. Простоту в обращении (чтобы каждый работник мог работать на станке).
Наш станок настолько прост в работе, что с ним может справится даже девушка. Даже девушка ― блондинка.
И поручить эту работу можно любому сотруднику. Кроме этого, мы проводим БЕСПЛАТНОЕ обучение (видео).

На складе в Боровлянах есть два вида штапикореза Vilmac ― стандарт и с доп. функцией одновременной 2-х сторонней резки.

Гарантия 2 года.

У нас на складе всегда есть доп.оснастка к оборудованию, т.е. и в постгарантийный срок сервис будет производится в короткие сроки.

Станок идёт в комплектации с мерной линейкой (1.5 м)
Звоните для грамотной консультации ― +37544-533-77-44

Характеристики
Напряжение питания380 Вольт
Суммарная мощность1.2 к. ватт.
Давление воздуха6 атм.
Ширина620 мм
Длина1200 мм
Высота1150 мм
Вес станка160 кг

8. Стол для сборки и монтажа фурнитуры на окна пвх
9. Стол для монтажа стеклопакетов на окна пвх
10. Склад готовой продукции (окна пвх, двери пвх, изделия пвх)

Закажите бесплатную консультацию +375-44-533-77-44, +7 (926) 8 82-31-99.

Производство пластиковых окон ПВХ: пример бизнес-плана, перечень оборудования, описание технологии изготовления

Фото: VIVIANE6276 / Pixabay

Наша жизнь течет весьма бурно и стремительно. Значительный прогресс наблюдается и в изготовлении окон – элементов, с помощью которых мы можем наблюдать, что же происходит в окружающем мире. Прежде всего, дадим четкое определение этого термина. Итак, окно – это чрезвычайно важная архитектурная деталь конструкции любого архитектурного здания. Ее задача состоит в обеспечении поступления света в помещение, а также для качественной вентиляции. Именно они выступают в роли главного источника теплопотерь в зданиях (примерно до 50%).

Ниже представлена информация про производство пластиковых окон ПВХ, бизнес-план, оборудование и технологию из изготовления. Краткий, но очень подробный обзор.

Итак, в чем же именно состоит суть процесса? Прежде всего, необходимо сказать, что данный довольно таки сложный процесс имеет свою технологию.

Технология производства пластиковых окон

Двери и окна изготавливаются одинаково. Вся технология состоит из следующих этапов производства:

  1. ПВХ-профиль и его создание . С самого начала изготавливается профиль из такого известного материала как поливинилхлорид. Последовательность действий следующая: полностью заливается в форму расплавленный ПВХ, далее он высыхает, потом шлифуется и в результате разрезается исключительно на необходимые фрагменты и части.
  2. Армирование . Представляет собой укрепление достаточно хрупкого материала ПВХ, осуществляется это с помощью качественного армирования профилей исключительно специальными металлическими вставками;
  3. Изготовление рамы . Далее происходит процесс сваривания всех усиленных профилей исключительно в одну раму. После этого идет углубленная процедура тестирования на наличие таких важных и необходимых свойств как прочность и герметичность. Не лишним будет отметить, что все рамы оборудуются специальными уплотнителями.
  4. Фурнитура . Оформление полностью готовой пластиковой рамы самой качественной оконной фурнитурой: различные петли, запоры, система, предназначенная именно для микропроветривания.
  5. Процесс остекления . Вставка стеклопакета происходит исключительно после того, как полностью готова сама рама. Отметим, что абсолютно все стекла, по вашему желанию, конечно же, могут быть дополнены самыми разнообразными функциями: удобное энергосбережение, качественный ультрафиолетовый фильтр и еще довольно немалый список.
  6. Процедура тестирования . По окончании процедуры сборки окна осуществляется тестирование. Далее идет получение сертификата соответствия. И только лишь после всего этого происходит отправка лично в руки к потребителям.

Видео процесса производства:

Оборудование для производства пластиковых окон

Никакое производство не обойдется без полного арсенала самого необходимого оборудования для выполнения этой весьма сложной задачи.

К основному набору оборудования для качественного и удобного производства пластиквых окон ПВХ относится следующее:

  • пила (можно также использовать и качественные и довольно удобные), фрезерный станок исключительно для оригинальной обработки торцов импоста;
  • усовершенствованный сварочный автомат;
  • копировально-фрезерный станок для фрезеровки дренажных и других вполне важных и необходимых отверстий и пазов;
  • автомат, обеспечивающий качественную зачистку и удаление сварного наплыва;
  • пила для резки штапика;
  • пневмодрель, пневмошуруповерт, пневмоножницы (для резки фурнитуры) и стенд для остекления и сборки изделий.

Если в процессе производства окон будет постоянно использоваться и достаточно широко применяется весьма усовершенствованные образцы вышеперечисленной техники, то вся работа будет осуществляться на невероятно высоком уровне.

Реализация проекта

Анализ рынка

Если проанализировать рынок металлопластиковых окон, можно заметить, что в этом строительном секторе огромная конкуренция по части монтажа – в столице занимаются установкой больше 3000 фирм, каждая из которых имеет свои выгодные предложения и какие-то преимущества. Зато изготовлением занимаются всего несколько десятков компаний. Благодаря этому знанию мы и будем пытаться добиться успешных результатов в этой сфере бизнеса. Чтобы процветать, нам придется уменьшить себестоимость изделий до рыночного минимума и привлечь постоянных покупателей, желательно оптовиков в лице строительных подрядчиков и компаний занимающихся установкой окон. Затем останется просто получать стабильную прибыль, занимаясь постепенным расширением бизнеса. Главное начать бизнес и не отпускать, а дальше все сложится.

Поиск помещения

Первоочередной задачей для начинающего предпринимателя является поиск производственного помещения для цеха, в котором будет налажен бизнес. Необходимо найти просторное помещение, в котором разместятся станки для нарезки профиля, столы для сборки готовых изделий, участок для хранения готовой продукции. Для небольшого мини производства вполне будет достаточно небольшого цеха общей площадью в 60 квадратных метров. Такое помещение не сложно найти в промзоне или на городских окраинах, где раньше уже было какое-нибудь аналогичное производство (мебельный цех, например). У мини-цеха есть небольшое преимущество перед другими видами производств: месторасположение цеха никаким образом не влияет на количество потенциальных клиентов. Первая выгода, которую мы имеем из этого — не обязательно делать ремонт, вторая — за счет удаленности от центра более низкая арендная плата.

К помещению предъявляется ряд требований: должен быть организован удобный въезд для грузового автомобиля, который будет перевозить готовую продукцию из цеха реализаторам или к заказчикам на объект. Также необходимо рассчитать необходимую мощность электроэнергии и проверить состояние проводки — так как одновременно будут работать несколько станков, проводка должна выдержать. Подумайте — заранее скорее всего стоит пройти инспектирование пожарных служб — чтобы в случае чего потом не закрыли производство до устранения неполадок. Потом проводим уборку помещения и можем приступать к дальнейшей работе. За небольшое помещение на окраине под цех можно договориться с арендатором о минимальной сумме арендной платы — около 15000 рублей.

Поиска персонала для производства

Так как каждый, начинающий новый бизнес проект бизнесмен хочет быстрее окупиться и начать получать больше прибыли, для начала мы запланируем найм на работу двух мастеров, которые будут работать одновременно, но на двух разных производственных участках. Первый мастер будет заниматься изготовлением профилей, второй – сборкой рамы. Можно обратиться с вакансиями в службу занятости – туда обращаются потерявшие работу специалисты, которые будут согласны на небольшую зарплату. В условиях безработицы и сокращения производств можно озвучить минимальную зарплату в 15 000 рублей, мы наверняка найдем желающих специалистов. Работник цеха за зарплату должен будет производить окна ПВХ из готового материала, транспортировать их на участок складирования готовой продукции, помогать грузчикам грузить окна в автомобиль.

При найме сотрудников нужно смотреть внимательно – для начинающего производства качество продукции очень важно: от него зависит насколько будет доволен потребитель и как быстро он будет рекомендовать фирму своим друзьям. Обязательно при найме работника узнавайте про наличие опыта работы в этой именно сфере. Нарезать комплект профиля сможет в принципе любой токарь, но не каждый сможет правильно вставить готовый стеклопакет в каркас, установить штапик. Можно устроить собеседование сотруднику и задать вопрос о каком-то нюансе сборки, узнать у него какова технология сборки, можно попросить рекомендацию с предыдущего места работы, можно нанять сотрудника на 3-хдневную стажировку и посмотреть его навыки, попросить нарезать комплект профилей или нанять его на испытательный срок.

Бизнес-план

Представляем вам бесплатно готовый пример бизнес-плана с расчетами, который поможет вам организовать свое дело.

В нем перечислены абсолютно все нюансы с цифрами, с которыми вы столкнетесь при открытии данного дела.

Производство пластиковых окон — оборудование, технологический процесс

Производственный цех для производства пластиковых окон

Цех по производству пластиковых окон с полуавтоматической линией распила профиля разделен на два участка, приспособленных для выпуска обычных и нестандартных конструкций изделий из ПВХ. К последним относятся круглые, арочные и окна больших размеров.

Территория склада хранения готовой продукции позволяет беспрепятственно и в любое время транспортировать свои окна тем заказчикам, которые предпочли самостоятельный вывоз продукции. Автотранспортный цех предназначен для оперативного вывоза на объекты заказчика готовых окон, которые поступают под погрузку в машины прямо с производственной линии предприятия.

Оборудование и механизмы для производства пластиковых окон

Основное оборудование для производства пластиковых окон включает в себя:

Копировально-фрезерные станки нужны для создания отверстий под запорную фурнитуру – замок, ручку и т.д.

  • Настольный копировально-фрезерный станок (с механическими ручными прижимами).
  • Стационарный копировально-фрезерный станок (с пневно-прижимами)

Пила для резки пластикового профиля

Пила для резки – это основной инструмент для изготовления заготовок рамы окна. И это первая операция при производстве пластиковых окон, после доставки профилей в цех. Обычная длина профиля – 6 метров, но в зависимости от производителя профиля может колебаться от 5,8 до 6,5 метров.

В зависимости от конструкций пилы для резки профиля бывают (усорезные пилы):

  • Двухголовая фронтальная пила
  • Пила с нижней подачей пильного диска
  • Одноголовочная пила с фронтальной подачей диска
  • Двухголовочная маятниковая пила
  • Настольная маятниковая пила с механическими (ручными) прижимами
  • Стационарная маятниковая пила с пневматическими прижимами

Пила для резки металлического армирующего профиля

Армирующий профиль вставляется в пластиковый профиль окна для придания жесткости более надежного крепежа оконной фурнитуры. Для распила может использоваться специальное оборудование или обычная «болгарка», так как такой точности, как при распиле пластикового профиля здесь не нужно (металлический профиль находится внутри пластикового профиля). Виды пил по металлу:

  • Ленточная пила по металлу
  • Высокооборотная пила по металлу (дисковая)
  • Низкооборотная двухскоростная пила (дисковая)

Так как из-за конденсации при перепаде температур в профиле рамы может образовываться влага, в раме, створке и импостах сверлятся дренажные отверстия. Инструмент для фрезерования дренажных каналов – обычно это или дрель, или специальный инструмент — станок для сверления дренажных каналов 2-х или 3-х шпиндельный)

Станок одноголовочный, ручной. Предназначен для сваривания углов оконного профиля ПВХ.

Виды станков для сварки оконного ПВХ профиля:

  • Одноголовочный сварочный станок
  • Двухголовочный сварочный станок
  • Четырехголовочный сварочный станок

Эти станки различаются по производительности, для большого автоматизированного производства лучше подходит четырехголовочный сварочный станок.

Зачистные станки используются после сварки пластикового профиля для зачистки наплывов. Бывают ручными, автоматическими, пневматическими в составе автоматизированных линий. Виды зачистного оборудования могут сильно варьироваться от уровня оснащенности производства.

Для мелких работ наиболее выгодно использовать пневноинструмент (дрели, шуруповерты и тд), но нужно не забывать что к пневмоинструменту нужен также компрессор сжатого воздуха.

Шуруповерт для крепления в пластиковом профиле армирующего профиля

Крепление армирующего профиля в пластиковом профиле может быть выполнено с помощью ручных винтовертов или автоматических.

Служит для обработки торцов импоста, для установки импоста в профиль рамы.

Виды торцефрезерных станков:

  • Настольный станок с механическими прижимами и ручной подачей фрезы.
  • Стационарный станок с пневматическими прижимами и ручной подачей фрезы. Угол обработки (бывает с изменяемым углом, количество фрез до 2х, с системой охлаждения, с автоматической подачей)

Для эффективного и аккуратного производства пластиковых окон, необходимы в качестве вспомогательного оборудования сборочные столы, тележки, контейнеры (для хранения материалов, инструментов, заготовок).

Для производства оконных конструкций фирма использует высокоточные станки от известных и общепринятых европейских фирм Urban, Rotox, Hollinger, Schirmer и Maver. Повышенная производительность и колоссальный запас качества этого оборудования позволяет максимально реализовать производственный ресурс с учетом задач, поставленных перед предприятием.

Ориентируясь на ведущих производителей и отвечая постоянно возрастающим требованиям клиентов, компания ведёт постоянную направленную работу по совершенствованию и модернизации своих мощностей. При этом производственные линии по изготовлению стеклопакетов, включающие резку, промывку, полировку и обработку антистатиком, полностью автоматизированы.

Материалы, комплектующие и поставщики

Для производства оконных конструкций используется поливинилхлорид, который является долговечным, надежным, практичным и безопасным материалом.

Поставщики оконного профиля это или немецкие заводы изготовители, или действующие по лицензии, но расположенные или в Китае или в России заводы. Очень много производителей пластикового профиля находится в Подмосковье.

Технологический процесс

Каждое изделие выполняется как отдельное производственное задание. Заказ автоматически обрабатывается при помощи профильного программного обеспечения и сразу поступает на станки распиловочного центра. Заготовка обрабатывается, армируется, на ней фрезеруются дренажные отверстия, и она проходит сварочный участок.

Тем временем вырезается стекло и обрабатывается от грязи в моющей машине. Его склеивают специальными лентами в дистанционной рамке, в которую засыпают силикагель, используемый в качестве влагопоглотителя.

Далее стеклопакет проходит процедуру герметизацию шва и на него монтируется фурнитура. Следующий этап – соединение всех элементов окна с установкой стеклопакета и его фиксацией штапиком.

Только после полного прохождения проверки геометрии и качества функционирования запорной арматуры на стенде специалистами отдела технического контроля (ОТК), изделие можно назвать полноправным окном.

Оборудование для производства профиля ПВХ

Что такое ПВХ профиль: применение, преимущества

Поливинилхлорид, получаемый при взаимной химической реакции углерода, хлора и водорода – это экологически чистый материал, активно применяемый в такой сфере, как производство профиля ПВХ. Из поливинилхлоридного профиля сейчас изготавливается большой ассортимент отделочных материалов, дверей, окон, кровельных конструкций и иной продукции: такие изделия из ПВХ повсеместно распространены благодаря особым преимуществам, которыми обладает этот материал.

Он обладает длительным сроком службы, устойчив к ультрафиолету, влаге и другим атмосферным воздействиям, а также к биологическим загрязнениям (грибку, плесени). ПВХ профиль экологичен (из поливинилхлорида изготавливаются электрочайники), имеет высокую прочность, не требует дополнительных затрат на обработку. Кроме этого, он обладает отличными теплоизоляционными и звукоизолирующими свойствами, а уход за изделиями из него – минимальный.

Благодаря отличным эксплуатационным свойствам ПВХ, такой материал всегда востребован, поэтому производство пластикового профиля представляет собой рентабельный бизнес. Вложения в подобное оборудование быстро окупаются.

Технология производства

Производство ПВХ профиля подразумевает несколько этапов, первым из которых является загрузка компонентов (поливинилхлоридной смолы и аддитивов) в специальные бункеры, оснащенные системой компьютерного сверхточного дозирования. После взвешивания, отмерки и смешивания компонентов, сырьевая масса подается вакуумом для «дозревания», затем она транспортируется в экструдеры, где плавится до вязкотекучего состояния.

Далее станок для производства ПВХ профиля производит подачу расплавленного состава в фильеры, где производится формовка изделия. В «сухих» и «мокрых» калибровочных ваннах осуществляется калибровка с последующим охлаждением. Последним этапом является подача профиля в пильный станок для распила на отрезки заданной длины и их сброса в накопитель готовой продукции.

Как выбрать линию для производства ПВХ профиля

Есть несколько критериев, по которым подбирается станок для изготовления поливинилхлоридного профиля – это функционал линии, производительность оборудования, максимальный размер и конструкция конечного продукта.

Почему купить оборудование для производства ПВХ профиля в Компании Астат — выгодное решение?

Для тех, кто хотел бы начать производство пластикового профиля, Компания Астат предоставляет удобные условия покупки необходимого оборудования. У нас предлагаются высокоточные станки из Китая, от производителей, которые обеспечивают поставки в десятки стран по всему миру и имеют высокий уровень доверия покупателей. Компания Астат предоставляет всю необходимую документацию, производит монтаж и отладку оборудования, а также предоставляем гарантию 12 месяцев.

Новое оборудование

  • Производство труб
    • Линия по производству труб
    • Трубы трехслойные PP-R
    • Производство HDPE (ПНД) трубы
    • Производство PVC (ПВХ) труб
    • Производство гофротруб
  • Производство профилей и листов
    • Производство профиля
    • Дерево-пластиковые профили
    • Производство черепицы из ПВХ
    • Производство канистр
  • Переработка отходов
    • Грануляторы
    • Линии мойки
    • Дробилки
    • Шредеры
    • Агломераторы
  • Вспомогательное оборудование
    • Миксеры
    • Дополнительное оборудование
    • Маркиратор для трубы
    • Гравиметрический дозатор
    • PVC мельница
    • Сушилки
  • Термопластавтоматы
    • Стандартные
    • Двух-шнековые
    • Для ПЭТ литья
    • С сервоприводом
    • С управляемым насосом
  • Редукторы
    • Цилиндрические
    • Циклоидальные
    • C жесткой поверхностью
    • Планетарные
    • Индустриальные
    • Серии ZLYJ, SZ
  • Стреп-лента
  • Шины

© 2005 — 2018. Использование материалов сайта запрещено без письменного согласия владельца сайта

Адрес:

Россия, г. Новосибирск, ул. Станционная, 60/1, офис 106.

Автоматические линии для производства ПВХ-окон

    Маргарита Воецкая 3 лет назад Просмотров:

1 Автоматические линии для производства ПВХ-окон Автоматический процесс производства ПВХ-окон можно подразделить на 3 этапа: 1. Раскрой и подготовка профиля (фрезерование, армирование); 2. Сварка ПВХ-конструкций и зачистка углов; 3. Сборка оконных и дверных блоков. 1.Раскрой и подготовка профиля Автоматическая линия для подготовки и раскроя профиля оснащается быстродействующей одноголовочной пилой и программой оптимизации, позволяющей существенно снизить отходы. Резка происходит диском диаметром 500 мм под углом с точностью до 0,1. Скорость резки регулируется и зависит от конфигурации профиля. Блок подачи может доставлять на обработку и резку профиль длиной от 850 до 6500 мм. Семиосный сервопривод позволяет производить все необходимые операции (сверление отверстий под ручку, фрезеровка водоотводящих и вентиляционных каналов, маркировка и т.п.) на всех четырех сторонах профиля. Центр обработки и резки профиля с блоком армирования FA 1020 Фрезеровка водоотводящих каналов производится со скорость вращения об/мин. под углом 0-60 с точностью до 0,1. Установленный в линии двухголовочный шуруповерт автоматически регулирует точки скрепления ПВХ- и армирующего профиля в зависимости от конструкции окна и системы профиля. Автоматическая система смазки обеспечивает надежную работу всех механических узлов линии. Габариты обрабатываемого профиля колеблются в пределах мм по ширине и мм по высоте. Линия оснащена промышленным компьютером с тактовой частотой Intel CPU 600 мгц. Операционная система Windows XPro, языки программирования C++ и Visual Basic, возможность подключения внешнего компьютера, клавиатуры и «мышки». В качестве опций могут быть: -принтер для печати этикеток со штрихкодом и наклейки их на отрезки профиля BY200; -блок фрезеровки торца импоста OK100; -пылесос TE100; -узел центровки армирования внутри ПВХ-профиля DM100; -сенсор подачи шурупов VS100. Напряжение электропитания В, Гц, подключаемая мощность 17,2 квт. Габариты центра 19,4 м Х 4,59 м Х 2,12 м, вес 6,6 т.

2 Есть техническое решение, когда автоматическая резка профиля представляет собой отдельный узел автоматической линии. Автоматический центр резки CAT 600 CAT 600 оснащен пильным диском диаметром 600 мм, угол резки В качестве опций возможно: -программа оптимизации; -принтер для печати этикеток со штрихкодом; -считыватель кода; -сетевая карта; -подключение к интернету. Габариты центра 12 м Х 2,2 м Х 1,8 м, вес 2,95 т. Центр резки через буферную подготовительную станцию может соединяться в единую автоматическую линию с автоматическим обрабатывающим центром. Обрабатывающий центр MULTIFAB 3000 Для резки армирующего профиля нужно использовать минимум 4 шт. FC 250 или одну пилу S 320. Полуавтоматическая ленточная пила S Сварка ПВХ-конструкций и зачистка углов Сварочно-зачистной центр имеет в своем составе четырехголовую сварочную машину, буферный стол и зачистной автомат. Сварка происходит по четырем углам одновременно под углом 90. Настройка сварного шва для ламинированного и белого или однотонного профиля осуществляется по команде оператора. Замена цулаг происходит практически без

3 потери времени. Поверхности, по которым рамы после сварки транспортируются на зачистку, имеют щеточное покрытие. Транспортировка и зачистка углов рамы происходит с помощью робота. Зачистка может быть как автоматической, так и ручной. Информация со сварочного узла на зачистной передается автоматически. Кроме того зачистной блок имеет систему распознования профиля. Естественно наличие автоматической смазывающей системы. Центр сварки зачистки FA 1040 Производительность такого центра 250 рам /8 часов. Обслуживается FA 1040 одним оператором. В качестве опций могут быть: -система прижима уплотнительного профиля; -считыватель штрихкода; -сварочные цулаги; -подключение интернета. Минимальный размер ПВХ-рамы 495 Х 425 мм, максимальный 3300 Х 2400 мм. Минимальная высота профиля 40 мм, максимальная высота 120 мм, минимальная ширина 40 мм. Габариты центра 14,43 Х 5,5 Х 2,14 м, вес 4,89 т. Центр сварки (4х4) и зачистки (ЧПУ)FA 1050 Существует более производительный вариант сварочно-зачистного центра. Производительность FA 1050 до 1000 ПВХ-рам за 8 часов. Обслуживается одним оператором. В состав линии входит сварочный комплекс карусельного типа на основе четырех вертикальных четырехголовочных сварочных машин. Все технические возможности FA 1040 присущи и FA Минимальный размер рамы 450 Х 450 мм, максимальный 2355 Х 2820 мм. Минимальная высота профиля 40 мм, максимальная высота 180 мм, максимальная ширина профиля 130 мм. Габариты центра 23,95 Х 9,9 Х 4,1 м, вес 21,44 т. 3.Сборка оконных и дверных блоков. Для сборки окон при производительности от 100 окон в смену целесообразно использовать специальные столы для установки фурнитуры.

4 Стол для установки фурнитуры EK 1040 На ЕК 1040 можно сверлить тройное отверстие для установки ручек, отверстия для установки петель, есть система автоматической центровки рамы. Винтоверт имеет автоматическую подачу шурупов и лазерный луч для точной работы. Механические ножницы совмещены с измерительной системой. Габариты обрабатываемой рамы мм Х мм. Габариты оконного профиля мм Х мм. Финишная сборка окна или двери происходит на стенде остекления и контроля. Стенд остекления и контроля VK 3522 Максимальная высота зажима 2200 мм, максимальная ширина зажима 3000 мм. Высота подъема 500 мм. Окна в них жестко зажимаются вертикально. Это позволяет не нарушать прямоугольность окна и проверить работоспособность створки на открывание и закрывание. Именно здесь стекла или стеклопакеты фиксируются в оконном блоке штапиками. Стенды могут отличаться по ширине и высоте, а также возможностью подъема оконного или дверного блока вверх для удобства работы. Для производительности от 100 окон в смену лучше всего использовать автоматическую пилу для резки штапика. Пила имеет электронную линейку, которая позволяет переносить

5 размеры по радиочастоте на компьютер штапикореза, который, в свою очередь, автоматически устанавливает их при резке двух профилей. Пила для резки штапика AD 1055 Ручной инструмент необходим при любой производительности и степени автоматизации: пневмодрели, пневмовинтоверты, пневмобормашинки, серповидные ножи, специальные молотки, ножницы для уплотнений, лопатки для остекления. Для подсоединения пневмоинструмента необходимы спиральные шланги и фильтры-редукторы. Для переноски стекла и стеклопакетов используют двойные ручные присоски. Пневмовинтоверт Пневмодрель

6 Пневмобормашинка Серповидные ножи Специальный молоток Ножницы для уплотнений Лопатка для остекления

7 Двойные присоски для стекла Спиральный шланг Фильтр-редуктор Сборочные столы должны иметь решетчатые столешницы, тележки соответствующие приспособления для транспортировки ПВХ-профиля, армирования, стекла или стеклопакетов, фурнитуры. Все оборудование должно быть обеспечено электрическим током 220 и 380 В и сжатым, осушенным воздухом 6-8 атм.

8 Тележка для перевозки нарезанного профиля Рабочий стол Тележка для штапика

9 Тележка для армирования Тележка для уплотнений

Автоматическая линия по производству ПВХ окон YILMAZ LINE CCL 1660

  • Характеристики
  • Описание

Мощность двигателя: 13,8 кВт

Электропитание: 400В / 50Гц

Пильный диск
(диаметр/посадка):
250мм./32мм

Скорость вращения диска: 6000 об./мин

Давление в пневмосистеме: 6,3 bar

Габаритные размеры: 13510х5060х2000 мм

Автоматическая линия для производства пластиковых окон — современное оборудование, позволяющее в автоматическом режиме сваривать и зачищать сварные швы окон ПВХ. Автоматическая линия способна обеспечить высокую производительность.

Особенности сварочно-зачистного комплекса для изготовления пластиковых окон

  • На оборудовании Yilmaz возможно производство пластиковых окон из всех известных видов профилей ПВХ
  • Линия сварочно-зачистного комплекса полностью автоматизирована.Каждый этап работы (обороты фрезы, давление воздуха, напряжение в сети и т.д.) можно отследить благодаря системе контроля с сенсорным экраном.
  • Линия Yilmaz CCL 1660 комплектуется четырьмя станками:
    • горизонтальным четырёхголовым сварочным станком DK 540;
    • станком CNC 610 с ЧПУ для зачистки углов;
    • столом охлаждения SA 250;
    • системой поворота SA 260 для станка зачистки углов с ЧПУ.
  • DK540: Контрольная система с сенсорным 8” экраном.
  • Благодаря считыванию штрих-кода автоматически настраивает параметры сварки на запрограммированный профиль.
  • Для профилей с ламинацией минимальная толщина сварочного шва 0,2-2 mm. (устанавливается автоматически).
  • Угол сварки профиля 90°, время процесса с закладкой

    90 сек.

  • Использование тефлона, в течение длительного срока, благодаря системе намотки тефлона.
  • Для безопасности имеется защитный барьер оператора.
  • Есть возможность изменения и сохранения в памяти информации по изготовлению 200 видов профилей.
  • Имеется 6-ти языковая версия.
  • Минимальные размеры свариваемого изделия 400х400мм.
  • Максимальные размеры свариваемого изделия 3100х2700мм.
  • Программная возможность легкой закладки профиля с большими размерами.
  • После процедуры сварки идет система изъятия профиля и передачи на стол охлаждения SA250.
  • Особенность трансфера до конца линии и очистки 4-х углов, автоматического поворачивания профилей при помощи робота SA260.
  • Линии производства пластиковых окон оснащены автоматической системой зачистки углов
  • CNC 608-610: Основанная на WINDOWS 7 контрольная система с цветным сенсорным 15” экраном.
  • Дистанционное подключение посредством интернета и обеспечение технической поддержки.
  • Возможность программирования с экрана.
  • Подвижная панель управления.
  • Автоматическая система смазки.
  • Система контроля напряжения сети и давления воздуха
  • 2 сервомотора (CNC 608) и 4 сервомотора (CNC 610) 11 комплектов инструментов. Время обработки створки 15-40 сек (зависит от сложности профиля и модели станка).
  • Возможность распознания типа профиля.
  • Разные виды ножей для белого и цветного профиля.
  • Одновременная зачистка верхней и нижней поверхности профиля с помощью двух независимых зачистных устройств(CNC 610).
  • CNC 608 имеет возможность работы как самостоятельная единица.
  • Гарантийный срок линии Yilmaz — 2 года со дня запуска в эксплуатацию.
  • Станок отвечает требованиям CE стандарта

Стандартные комплектующие

  • Ручной смазочный насос
  • Цулаги 60-ой серии

Опционные комплектующие

  • О магазине
  • Доставка и оплата
  • Контакты
  • Производители
  • Статьи
  • Распродажа!

Специализированный интернет-магазин станков, инструментов и оборудования.

Мы поставляем на Казахстанский рынок деревообрабатывающее, металлообрабатывающее и кузнечно-прессовое оборудование. Предлагаем нашим клиентам только современное, качественное и надёжное оборудование, произведённое ведущими станкостроительными компаниями. Все станки соответсвуют стандартам и имеют необходимые сертификаты. Мы предлагаем доступную стоимость и хорошо зарекомендованное станочное оборудование среди казахстанских потребителей.

Мы приглашаем вас присоединиться к тем, кто уже имел удовольствие оценить надежность станков и оборудования приобретенное в нашей компании. У нас всегда привлекательные цены, а для постоянных клиентов гибкая система скидок.

Оборудование для производства пластиковых окон

Качество металлопластиковых окон зависит от качества материалов и соблюдения технологических стандартов их изготовления. Выполнение всех стандартов производства возможно лишь при наличии высокоточного автоматического оборудования.

Изготовление пластиковых окон является многоэтапным процессом, включающим последовательное выполнение определённых работ. Весть производственный процесс поделен на участки: заготовки, сварки, зачистки, крепления импостов и уплотнителей, навески фурнитуры и установки стеклопакетов.

Если говорить обобщённо, то для изготовления металлопластиковых окон необходимо такое оборудование: станки для резки пластикового профиля, копировально-фрезерное оборудование, сварочное оборудование, оборудование для зачистки сварных швов, пневматическое оборудование и сборочный стенд.

Рассмотрим подробно, что происходит на каждом из участков производства и какое оборудование задействовано в работе.

Участок заготовки

Здесь выполняется нарезка пластикового профиля в соответствии с заданными размерами, нарезка стального армирования, фрезерование водоотводящих отверстий, армирование, фрезеровка паз и отверстий для фурнитуры.

Распил пластикового профиля происходит на специальных станках с пилами. Профиль под раму и створку нарезают под углом 45 градусов с припуском 3 мм на сварку. Импосты нарезают под 90 градусов с припусками до 6 мм.

Станки для нарезания стального армирования имеют пилы с абразивными отрезными кругами.
Фрезеровка водоотводящих каналов, пазов и отверстий для фурнитуры на крупных производствах выполняется на обрабатывающем центре, который полностью автоматизирован, поэтому все отверстия и пазы выполнены с высочайшей точностью. Менее мощные производства для этих целей используют станки и/или ручной инструмент.

Соединение армирующего профиля с пвх-профилем происходит на автоматическом шуруповёрте или вручную (для мелких производств). На этапе заготовки также проводят торцовку импостов, то есть обработку торцов импоста на специальном фрезеровочном оборудовании, которое может быть настольным или стационарным.

Участок сварки

На участке сварки происходит создание жёсткой конструкции. Нарезанный и армированный профиль поступает на сварочный аппарат в определённой последовательности. Сварной нож имеет температуру около 250 градусов, необходимое время разогрева до 40 секунд, продолжительность сваривания – 30…40 секунд.

Автоматизированные сварочные аппараты обеспечивают высочайшую прочность сварного соединения. Сварочное оборудование может быть одно-, двух-, трёх-, четырёх- и шестиголовочным, выбор аппарата зависит от мощности производства.

Участок зачистки, крепления импостов и фурнитуры

Сварная конструкция поступает на участок зачистки, так как образованные швы могут выглядеть не эстетично. Для зачистки сварных швов используют специальные фрезерные (углозачистные) станки. Оборудование работает очень точно, снимает все излишки, не повредив поверхность конструкции.

На участке крепления импостов, согласно заданной схемы окна, вставляют горизонтальные и вертикальные импосты. Этот процесс выполняют вручную, используя электродрель или шуруповёрт. Крепление уплотнительной резины в паз также происходит вручную. Уплотнитель должен быть установлен единым контуром с равномерным натяжением материала. Соединение концов уплотнительной резины происходит встык и закрепляется специальным клеем.

Навес оконной фурнитуры происходит вручную. После установки всех элементов фурнитуры выполняют навешивание оконных створок на раму, чтобы оценить правильность работы.

Участок установки стеклопакетов

На участке установки стеклопакетов имеется специальный стенд, который создаёт условия реального расположения оконной конструкции в проёме.

Перед установкой стеклопакетов необходимо подготовить штапики. Их нарезают на станках (штапикорезах) по заданным размерам. После закрепления всех стеклопакетов, конструкция проходит контроль качества и отправляется на склад готовых изделий.

Если компания занимается производством окон нестандартной формы, тогда необходимо дополнительное оборудование. Например, для изготовления арочных окон необходим специальный стол для гибки профиля с заданным радиусом.

Оборудование в зависимости от мощности производств

Производители оборудования для производств металлопластиковых окон предлагают широкий ассортимент продукции, которым можно укомплектовать производства различной мощности.

Для мелких производств предлагают простой ручной инструмент и простые станки.

Крупные производители имеют возможность оснащать свои производственные площади стационарным автоматизированным оборудованием, которое обладает высочайшей точностью и исключает человеческий фактор.

Такое оборудование оптимизирует процесс изготовления пластиковых окон, повышает производительность компании, минимизирует издержки и позволяет достичь высочайшего качества продукции.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Какие мансардные окна лучше
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector