Tulaprocess.ru

Ремонт и стройка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства деревянных окон

Производство деревянных евроокон — как начать своё дело?

Может показаться, что для начала бизнеса по изготовлению современных оконных рам со стеклопакетами много не нужно: достаточно запастись древесиной и фурнитурой, и приобрести недорогое оборудование для производства деревянных евроокон. Такое мнение правдиво лишь отчасти: комплектующие, материалы и техника – это лишь верхушка «айсберга». Для получения стабильных доходов необходимо не только обеспечить высокое качество продукции, но и придерживаться определённого технологического процесса.

Как составить бизнес план?

Как и в любом другом бизнесе, основой основ является бизнес план производства деревянных евроокон. Не будем останавливаться на тонкостях экономических расчётов — они индивидуальны в каждом отдельном случае. Главное — определится с суммой начальных капиталовложений и реально оценить возможности по выполнению заказов.

С капиталом всё просто – от его размера зависит, можно ли будет сразу наладить крупное «дело», заранее закупив специальное деревообрабатывающее оборудование по производству евроокон и все необходимые материалы, или же при изготовлении деревянных переплётов, на первых порах, придётся использовать маломощный ручной инструмент и приступать к работе только после получения предоплаты. С поиском заказчиков ситуация сложнее: важно учесть и конкуренцию, и возможность получения сложных, так называемых «неформатных» заказов, и разнообразные форс-мажорные ситуации.

И хотя рентабельность производства деревянных евроокон действительно высока – при продуманном производственном процессе и соблюдении стандартов, затраты начнут окупаться уже через несколько месяцев после начала работы столярного цеха — увеличение производства, изменение ассортимента и расширение рынка сбыта оправданно только после усовершенствования производственных мощностей. А значит без специализированных станков и вспомогательного оборудования не обойтись. И выбирать технику стоит предельно внимательно.

Оборудование для обработки древесины

Станки для производства деревянных евроокон условно делятся на два типа: основные и вспомогательные. К первому относятся сушильные камеры, гидравлический пресс (вайм) и строгальное оборудование. Ко второму техника, необходимая для создания и обработки деревянных заготовок. В эту группу входят:

  • фуговальный станок для калибровки профиля;
  • шлифовальный станок типа ШЛПС или же калибровально-шлифовальный станок;
  • фрезы для производства деревянных евроокон.

Если же планируется работать по индивидуальным ( эксклюзивным) заказам, ориентируясь исключительно на выпуск небольших партий евроокон, достаточно будет только углового обрабатывающего центра. Этот агрегат, без смены рабочего инструмента, позволяет совершать такие операции, как формирование шипов и проушин, «крой» бруса по длине, фрезеровку продольных профилей, независимо от их размера и конфигурации. Главное, чтобы древесина отвечала установленным стандартам качества.

Виды профиля и особенности его обработки

Наиболее часто используемый профиль для производства деревянных евроокон – клееный брус. К его достоинствам относятся низкая стоимость, прочность и устойчивость к деформациям. Рамы из обычного массива лиственных и хвойных пород дерева или особо ценных сортов (эвкалипта, меранти и т.п.) изготавливаются преимущественно по желанию заказчика: из-за дороговизны и сложности обработки ставить такие материалы «на поток» не выгодно.

На сегодняшний день наиболее популярные пропитки для производства евроокон из дерева — Guilosa, экологически чистые эмульсии на водной основе.

Не смотря на популярность пластиковых стеклопакетов, евроокна из дерева пользуются особым спросом. Новейшие технологии и современное оборудование позволяют изготавливать практически идеальные оконные переплёты – не только надёжные и долговечные, но и безопасные для здоровья и окружающей среды. Именно поэтому их производство является выгодным и быстро окупаемым бизнесом.

Производство деревянных окон: основные этапы

Сегодня мы расскажем о современной технологии производства деревянных окон: от высушивания древесины до установки оконной фурнитуры. Скажем сразу: неважных действий здесь нет. Каждый производственный этап требует тщательной организации. Только тогда результатом становятся деревянные окна высокого качества.

Этап 1: высушивание древесины

Древесина лиственницы, сосны, дуба – типичный материал для изготовления евроокон. Вне зависимости от того, какая порода выбрана, прежде всего она требует сушки – это закон. Ведь если древесина останется даже слегка сыроватой, лишняя влага не замедлит отрицательно сказаться на качестве окна.

Сегодня просушивание древесины проходит три стадии:

  1. Сушильный склад со специально созданным микроклиматом.
  2. Сушильная камера, где влажность древесины падает до 10-12%.
  3. Возвращение на сушильный склад.

Этап 2: изготовление бруса

Чаще всего современные деревянные окна делаются из 3-слойного бруса. Чтобы изготовить такой брус, выполняют целый ряд действий.

  1. Высушенная древесина распиливается на маленькие бруски (второе название – ламели).
  2. С поверхности каждого бруска устраняются даже незначительные дефекты: зазубрины, сучки, смоляные «карманы». В итоге брусок должен стать абсолютно гладким.
  3. На каждом бруске вырезаются крепёжные элементы: шипы и проушины. С их помощью ламели позже соединятся в единый брус.
  4. Бруски промазываются клеем.
  5. Полученные заготовки соединяются так, чтобы шипы одного бруска вошли в отверстия другого.
  6. Соединённые ламели помещаются в технологический пресс. Здесь клей кристаллизуется под сильным давлением, а сами бруски крепко склеиваются друг с другом.
  7. Готовый 3-слойный брус проходит финишную обработку на специальных шлифовочных станках для получения абсолютно гладкой поверхности.

Этап 3: производство профиля для окна

По завершении шлифования 3-слойный брус можно считать готовым. Теперь из этого крепкого материала изготавливается профиль нужной формы и сечения. Важный момент при создании профиля – проделать пазы нужного размера для фурнитуры и уплотнителей будущего окна.

Далее из полученного профиля делают:

  • раму;
  • створки;
  • форточки.

Лишь после этого каркас деревянного окна будет готов к сборке. Процесс сборки можно доверять только профессиональному мастеру, поскольку здесь нельзя допустить ни малейшей неточности.

Заметим, что практически все перечисленные стадии изготовления окон сегодня максимально автоматизированы. В наши дни большинство описанных действий осуществляется на высокотехнологичных агрегатах, созданных специально для обработки древесины. Сегодня это 4-сторонние строгальные станки, а также фрезерные станки современного типа. Последние оснащаются числовым программным управлением (так называемые фрезерные станки с ЧПУ). Благодаря этому оборудованию, скорость фрезерования увеличивается, даже если речь идёт о сложных деревянных заготовках.

У числового программного управления есть и ещё один плюс: оно сводит на нет риск получить бракованные детали, а значит, помогает избежать производственных издержек. Благодаря фрезерным станкам с ЧПУ, оптимальный результат деревообработки гарантирован.

Этап 4: пропитка и окрашивание рамы

Уже собранную раму для окна подвергают шлифовке и шпатлеванию. Оба этих этапа готовят изделие к покраске. Кроме того, рама пропитывается особыми антисептиками, которые в будущем защитят деревянное окно от образования плесени и грибка.

Как только процесс пропитки завершён, раму грунтуют, а затем красят. Для окрашивания используют специально созданный лак либо лакокрасочный состав. Такая обработка обеспечит деревянному окну:

  • влагоустойчивость;
  • нечувствительность к сезонным температурным перепадам;
  • стойкость к механическим повреждениям;
  • гипоаллергенность (это свойство достигается за счёт применения экологически безвредных пропиток и лаков);
  • неспособность выделять токсические вещества даже под воздействием пламени;
  • долгий срок службы (сегодня качественное окно из 3-слойного бруса способно прослужить до 50 лет).

Этап 5: остекление деревянного окна

Как только лак высох, приходит время монтажа стеклопакетов. По желанию заказчика стеклопакеты могут быть 1-, 2- или 3-камерными. Однако возможностью использования стёкол разной толщины современные технологии не ограничиваются. Сегодня монтируемое стекло может быть:

  • тонированным;
  • огнеупорным;
  • энергосберегающим;
  • бронированным.

Створки будущего окна вместе с закреплёнными стеклопакетами устанавливаются на деревянную раму. Это поможет немного позже настроить фурнитуру.

Этап 6: монтаж уплотнителя и фурнитуры

Пришло время вставить уплотнители из термопластических эластомеров. Именно они обеспечат закрытому окну полную герметичность и будут оставаться эластичными при любой температуре (от -65 до +85°C).

После этого в раме сверлят нужные отверстия и врезают фурнитуру. В неё входят:

  • центральный замок;
  • поворотные ручки;
  • механизмы микропроветривания;
  • блокираторы ошибочного открывания.

Этап 7: контроль качества готового изделия

На последней стадии деревянное окно тщательно осматривается, устраняются мелкие погрешности. Затем изделие протирают и покрывают специальной термоусадочной плёнкой. Осталось лишь транспортировать готовое деревянное окно на склад, откуда его впоследствии отправят по адресу заказчика.

Как видим, изготовление деревянных окон со стеклопакетами – сложный технологический процесс. Его организация на всех этапах должна быть чёткой. Вот почему изготовить качественные деревянные окна кустарным способом абсолютно невозможно. У изделия, созданного непрофессионалом, нет шансов соответствовать вашим требованиям и ожиданиям. Такое окно попросту испортится при первом температурном перепаде, воздействии сильного ветра, снега и дождя.

Помните: деревянные евроокна устанавливаются один раз на много лет. Заказывать их стоит только у проверенных профессионалов с безупречной многолетней репутацией на рынке деревянных окон.

Изготовление деревянных окон

Изготавливаем окна из натурального дерева на заказ более 20 лет. Мы предлагаем премиум-качество окон из дерева по рациональной цене от производителя в Москве. На заказ возможно изготовление конструкций любых размеров, сложности и формы по индивидуальному дизайн-проекту. Изготовим, аккуратно доставим и профессионально установим окна с гарантией качества.

Преимущества деревянных окон нашего производства

  • Производство деревянных окон на новейшем оборудовании, которое гарантирует премиальное качество продукции.

Рациональная цена от производителя.

  • Производство окон из дерева только из отборных материалов и европейских комплектующих.
  • Изготовление окон из дерева

    «Мы понимаем ценность качественной продукции, которую стоит заказать один раз и радоваться ей долгие годы.

    Перед нами был выбор пути массового производства или небольшого количества выпускаемой продукции, но с более тщательным подходом к изготовлению и лучшим качеством. Мы выбрали качество».

    Читать еще:  Как оформить окно в ванной комнате

    Алексей Бухта, управляющий компании «Vinchelli»

    Благодаря небольшому количеству выпускаемой продукции наше производство тщательным образом отбирает материал и контролирует весь процесс изготовления деревянных окон на каждом этапе.

    Наше производство

    Первый деревообрабатывающий цех был открыт ещё в 90-х, и начало работы было связано с производством мебели и дверей. Затем мы приобрели деревообрабатывающий центр и стали осуществлять производство деревянных окон со стеклопакетами. А через некоторое поняли, что существенная разница в процессе изготовления мебели и уличных конструкций требует различных помещений для обработки, сборки и покраски.

    Мы значительно увеличили площади производства, разъединили цехи и приобрели современное оконное оборудование для качественного изготовления деревянных окон.

    К примеру, мы применяем многофункциональный станок WEINIG Powermat, где частота вращения вала 8000 об./мин.

    Обеспечивается гладкая поверхность уже после первых операций строгания и профилирования заготовок.

    Деревообрабатывающий центр Conturex 114 в автоматическом режиме обрабатывает детали конструкции со всех сторон, а оператор только загружает заготовки в лоток (они могут быть до 6 метров в длину).

    Conturex 114 позволяет идеально врезать фурнитуру в конструкцию, что исключает провисание створок и обеспечивает правильную регулировку и настройку всех компонентов окна или раздвижной системы.

    Обработанные элементы будущего окна передаются на сборку, обработку поверхности и покраску.

    Скорость, точность и качество соединений являются лучшими на сегодняшний день при производстве деревянных окон на этом оборудовании.

    Процесс производства деревянных окон

    Все торцевые соединения дополнительно фрезеруются, благодаря чему образуется максимально возможное прочное соединение. Петля на створке выдерживает вес больше, чем в стандартной врезке, что, в свою очередь, повышает надежность конструкции.

    Качественный монтаж окон

    Помимо особых технологий производства деревянных окон в Москве, мы применяем монтаж по европейской технологии Illbruck. Это гарантирует максимальную герметизацию швов, защиту от холода и влаги. Для этого применяется 3 слоя, каждый из которых несет свою полезную функцию.

    Качественный монтаж гарантирует долговечность окна и надежность его эксплуатационных характеристик.

    Оборудование для производства деревянных окон

    Изготовление деревянных окон со стеклопакетами – сложный многоэтапный процесс, где от тщательности выполнения каждой технологической операции зависит качество конечного результата. Качественные деревянные окна невозможно производить в кустарных условиях, требуются соответствующие площади, технологии и, конечно же, современное высокопроизводительное оборудование.

    Рассмотрим минимально необходимый набор оборудования для изготовления деревянных окон высшего качества.

    Автоклавы

    Сырая древесина является не пригодным материалом с технологической точки зрения, поэтому в обязательном порядке подвергается сушке. Недосушенное дерево подвержено короблению, внутри волокон перераспределение механических напряжений часто приводит к трещинам, такая древесина обладает низкой биологической стойкостью.

    Сушка древесины может быть естественной (атмосферной) и искусственной. В первом случае срубленный кругляк от полугода до нескольких лет выдерживается на открытом воздухе, пока излишняя влага не выйдет из древесных волокон. В массовом производстве окон из натуральной древесины естественная сушка не слишком популярна, поскольку требует дополнительных площадей и отнимает массу времени. Для сокращения технологического процесса используют сушку дерева в автоклавах.

    Автоклав представляет собой герметичную сушильную камеру. Древесина помещается в камеру на нагревательные пластины, создается необходимое разрежение, и излишняя влага быстро выходит из волокон. Степень вакуумизации и температура нагрева подбираются в зависимости от породы древесины. Цикл такой сушки в зависимости от качества исходного материала составляет всего несколько суток.

    После сушки остаточная влажность контролируется специальными влагомерами, и материал передается на следующую технологическую операцию.

    Распиловочное оборудование

    После сушильных камер кругляк поступает на распиловку на, так называемых, пилорамах, которые по своей сути представляют лентопильные или фрезерные станки. Пилораму необходимо выбирать с учетом особенностей технологического цикла. То есть, если цех постоянно работает с толстыми стволами твердых пород древесины, то и оборудование нужно выбирать более мощное, усиленной конструкции.

    Пилорама позволяет получить из кругляка заготовки и полуфабрикаты для дальнейшего технологического цикла: ламели, доски, шпон, брус и т.д.

    Строгальное оборудование

    Ламели, полученные на распиловочном оборудовании, имеют недостаточно точные формы и размеры. Для того чтобы доработать такой полуфабрикат, используют продольно-строгальные станки. Цель продольной строжки – придать заготовкам более высокую геометрическую точность и шероховатость поверхности, приходную для склеивания.

    Пневмо- или гидропрессы

    После того как ламели простроганы, их необходимо склеить в брус. Ламели укладываются в пакет с учетом разнонаправленности волокон. Такое взаимное расположение позволяет компенсировать напряжения внутри волокон, возникающее под воздействием перепадов относительной влажности воздуха и температуры. Ламели промазываются специальным клеящим составом и помещаются под пресс, чтобы склеивание происходило под постоянным давлением. При серийном и массовом изготовлении окон из дерева используют пневматические или гидравлические прессы. В единичном производстве окон из дерева достаточно ручного пресса с винтовым приводом. Под давлением ламели выдерживаются до полного высыхания клеящего состава, после чего клееный брус поступает на участок механической обработки.

    Склеивать ламели в брус необходимо не позднее 24 часов с момента их строжки. В противном случае естественные поры древесины закрываются смолами и забиваются пылью, что отрицательно сказывается на адгезионных свойствах клеящего состава.

    Для полной полимеризации клея после прессования брус должен вылежаться в течение 48 часов при температуре окружающей среды не менее +15°С.

    Обрабатывающие центры

    Данный вид оборудования относится к более «интеллектуальному». Станки для производства деревянных окон представляют собой автоматы с числовым программным управлением (ЧПУ), работают по программе без непосредственного участия оператора (который находится рядом в качестве наблюдателя, чтобы вмешаться в технологический процесс в случае нештатной ситуации).

    Обычно деревообрабатывающие центры предназначены для выполнения нескольких технологических задач. В состав обрабатывающего центра, как правило, входит несколько модулей. На шипорезном модуле заготовки из бруса торцуются, на них фрезеруются пазы и проушины для соединения отдельных заготовок в единую раму. Для создания многоугольных окон заготовки обрабатываются под углом. На профилирующем модуле фрезеруется внутренний профиль будущей оконной рамы и наружный контур.

    После фрезеровки брус поступает на участок сборки, на котором посредством клеящего состава склеивается в рамы и створки и передается на шлифовальные станки.

    Станки для изготовления деревянных окон с числовым программным управлением стоят отнюдь недешево. При желании сэкономить, один станок с ЧПУ можно заменить двумя универсальными: торцовочным и фрезерным станками, но в этом случае технологический процесс будет занимать больше времени.

    Шлифовальные станки

    Шлифование поверхностей будущих деревянных окон производится на ленточно-шлифовальных станках с подвижным столом. Машинное шлифование позволяет придать поверхностям плоскостность, откалибровать размеры и улучшить шероховатость поверхности. На шлифовальных станках осуществляют предварительное и промежуточное (после исправления вскрывшихся на древесине дефектов) шлифование. Финишное шлифование рам и створок деревянных окон, как правило, производят вручную.

    После того, как деревянное окно окончательно отшлифовано, оно передается на участок лакокраски.

    Покрасочное оборудование

    Набор оборудования для нанесения лакокрасочных покрытий на деревянные окна в значительной степени определяется объемами производства. Для небольших объемов можно применять ванны, и окрашивать рамы и створки методом окунания. При серийном или массовом изготовлении обычно используют различные пульверизаторы или специальные красочные камеры.

    Производительность пульверизаторов зависит от рабочего давления и расхода по воздуху. Обычно, чтобы покрасить деревянные окна, используют оборудование высокого (4-6 атм.), низкого (2-2,5 атм.) и очень низкого давления (до 1,5 атм.).

    Специализированная лакокрасочная камера включает в себя не только модуль для нанесения краски, но и обеспечивает постоянный температурно-влажностной режим, технологическую сушку окрашенных изделий и поддерживает необходимый уровень вентиляции.

    В вопросах окрашивания деревянных окон и дверей лакокрасочные камеры являются наиболее производительным оборудованием, но и имеют соответствующую стоимость.

    Участок сборки

    После окрашивания отдельные части деревянных окон поступают на сборочный участок. Сборка производится вручную с применением электроинструмента (дрели, шуруповерты и т.д.).

    Конечно, чтобы наладить производство современных окон из натуральной древесины, необязательно приобретать весь комплекс оборудования для производства деревянных окон. Достаточно часто производители прибегают к, так называемой кооперации, когда часть технологических процессов выполняется сторонним подрядчиком (например, изготовление трехслойного бруса).

    Обнинские деревянные ЭкоОкна от производителя

    Технология производства деревянных окон

    Пожалуй, цеха, где производятся деревянные изделия — самые ароматные на свете. Здесь пахнет, как в лесу, только намного сильнее. Что же вам, как потенциальным покупателям, нужно знать про особенности производства деревянных окон?

    Начнем с того, что сделать качественное деревянное окно могут только настоящие мастера и знатоки своего дела. Изготовление изделия из древесины – это кропотливый, трудоемкий процесс, требующий не только мастерства, но и любви к дереву как таковому. Если пластиковые окна «штампуются» практически без участия человеческих рук, то деревянное окно требует к себе постоянного внимания людей.

    Этап 1 — отборка качественного бруса

    Сначала для будущего деревянного евроокна отбирается качественный брус. Здесь очень важно сразу же «отбраковать» материал, который может спровоцировать проблемы.Брус для будущего окна должен быть «без сучка, без задоринки».

    Этап 2 — станочная обратобка

    Дальше брус обрабатывается на сверхточных станках. Именно на этом этапе дерево «превращается» в окно, которое в дальнейшем приводится к идеальной геометрической форме.

    Этап 3 — ручная обработка

    После «станочной» обработки за изделие берется человек. Раму придирчиво оценивает технолог. По результатам его экспертизы вручную производятся доработки. И только когда изделие будет идеально по форме, его отправляют в покрасочный цех.

    Читать еще:  Высота перемычки над окном

    Этап 4 — покраска

    Покраска деревянных окон — сложнейшее дело, которому предшествует немало подготовительных работ: например, дерево окунается в раствор пропитки-антисептика. Раствор выполняет следующие функции:

    • обеспечивает защиту от биологического поражения древесины;
    • совершенствует впитывающие способности мягких пород древесины, чтобы следующий слой грунтовки ложился ровнее.

    Вы можете узнать подробнее о процессе покраски деревянных окон.

    Этап 5 — установка фурнитуры и стеклопакетов

    После прохождения всего технологического процесса покраски изделие направляется на завершающий этап установки фурнитуры и стеклопакетов.

    Соблюдение ГОСТ

    ГОСТ при выполнении всех работ соблюдается от А до Я, поэтому к качеству деревянных евроокон вопросов никогда нет.
    Закажите наши деревянные окна и они будут служить на протяжении десятилетий, заботясь о Вашем здоровье и здоровье Вашей семьи.

    5 правил выбора деревянных евро окон

    Ассортимент деревянных евро окон, предлагаемых владельцам недвижимости, довольно велик. Давайте попробуем определить основные правила выбора этих изделий.

    Что выбрать — подоконник для деревянного евро окна на заказ или готовую конструкцию?

    Многих это вопрос ставит в тупик. Ошибочно отдавать предпочтение готовым подоконникам для деревянных евро окон только из-за их низкой цены.

    Установка деревянных оконных плоскостей (подоконников, откосов)

    Поставленные заказчиками задачи по части деревянных евро окон наша компания решает комплексно. Именно по этой причине, помимо изготовления и установки евро окон из различных пород древесины, мы предлагаем производство и монтаж деревянных откосов и подоконников к ним.

    Как купить деревянные евро окна?

    Для начала необходимо представить, как будет выглядеть ваше окно. После этого сообщить замерщику выбранную вами породу дерева, количество и тип створок (глухие, поворотные, откидные), материал для подоконника и его размеры.

    Производство деревянных окон — технология изготовления

    Производство деревянных окон представляет собой сложный процесс, требующий соблюдения всех требований, чтобы конечная продукция была качественной и надежной. Изготовление оконных конструкций компанией ООО «Специалист» осуществляется на современном оборудовании с использованием только качественного сырья. Наличие собственной линии производства позволяет держать под контролем весь процесс, начиная с закупки сырья и заканчивая монтажом под ключ.

    Чтобы деревянные окна из дуба отвечали всем требованиям качества и надежности, необходимо правильно выбирать исходное сырье. Древесина не должна иметь дефектов в виде сучков, трещин или гнилых элементов, при этом оно должно перед применением хорошо просушиться, чтобы конечное изделие не давало усушку. Именно этот аспект имеет важнейшее значение при производстве деревянных окон. Технология изготовления деревянного окна предполагает использование древесины, которая будет выдерживать перепады температуры, не будет деформироваться в процессе эксплуатации и сохранит свои полезные свойства. Специальная обработка позволит придать дереву прочность и защитить от гниения.

    Компания ООО «Специалист» осуществляет изготовление оконных конструкций из древесины сосны, лиственницы или дуба. Сосна и лиственница – идеальные варианты для производства окон. Прекрасно удерживая тепло, они абсолютно безопасны для здоровья человека, наполняют комнаты приятным запахом хвои. Дуб является ценной породой, он подчеркнет представительность и престиж дома, кроме того, данный материал позволяет создавать самые сложные конструкции. Таким образом, производство деревянных окон представляет собой экологически безопасный процесс, поскольку используются природные материалы. Даже пропитки и специальные составы для обработки древесины отличаются безопасностью для человека.

    Этапы изготовления

    В компании ООО «Специалист» выполняются все этапы технологии изготовления деревянного окна:

    • сушка материла, чтобы древесина во время обработки не растрескивалась,
    • распиловка древесины на ламели,
    • устранение недостатков материала, то есть убирают сучки, смоляные карманы,
    • склеивание ламелей, чтобы получить брус,
    • обработка бруса,
    • сборка каркаса окна,
    • обработка каркаса с целью подготовки к покраске,
    • пропитка, грунтовка и покраска,
    • установка фурнитуры,
    • монтаж утеплителей, стеклопакет, створок,
    • устранение мелких дефектов.

    Технические характеристики

    При склеивании ламелей используется специальный клей с классом водостойкости D4, что исключает расклеивание бруса.

    Цвет: по выбору Заказчика (по стандарту).

    сертификат соответствия № РОСС RU.СЛТ19.В00633, выпускаются по ГОСТ 24866-99

    Технология производства деревянных окон со стеклопакетом

    Производим, продаем и устанавливаем деревянные окна со стеклопакетом.
    Работаем по Москве и всей России. Гарантия. Отличное качество.

    Клееный оконный брус

    Производство деревянных окон со стеклопакетом начинается с производства оконного бруса. На производстве современных евроокон используется трехслойный брус сечением 84 мм х 86 мм. Наружные слои оконного бруса должны иметь радиальный распил. При этом производитель не допускает наличия сучков и синевы. Нормативная влажность бруса должна составлять 8-12 процентов.

    Компания Зенит начинает производство с того, что на производство поступает готовый оконный брус с лесозаготовительных предприятий Сибири. Лиственница к нам приходит из Забайкалья, дуб — Краснодар и Дальний Восток. При этом осуществляется приемка по порокам древесины и влажности. Из-за того что компания-производитель Зенит работает с несколькими постоянными поставщиками они знают наши высокие требования к качеству бруса. При производстве нецельноламельных окон используется древесина класса В, которая приходит на завод в 6 метровых брусах. Если заказчик заказывает окна из цельноламельной древесины (класс АЕ), то заготовки приходят напиленные в размер с небольшим запасом на обработку. Размеры бруса при этом задаются специальной программой.

    Операция торцовки

    Первая операция при производстве деревянных окон со стеклопакетами — это операция торцевания (нарезки) бруса на оптимизаторе. В нашем случае это осуществляется на чешском станке STORI MANTEL. Оптимизатором станок называется, потому что в него заложена программа по оптимизации раскроя бруса с целью увеличить выход полезной продукции. Точность раскроя бруса составляет 0.3 мм.

    Строгание

    После этого раскроенные бруски попадают в четырехсторонний строгальный станок NORTEC, в котором идет строгание заготовки с одновременным отрезанием штапика. Точность на этой операции составляет 0.1 мм. Все строгальные фрезы на этом станке затачиваются каждый день, что позволяет получить производителю очень гладкую поверхность и кардинально уменьшить время необходимое для последующей шлифовки окна.

    Профилирование

    Затем нарезанные и строганные заготовки попадают в оконный центр STETON, в котором происходит нарезка шипов и проушин в детали будущего окна из дерева по торцам изделия с одновременным профилированием (рама, створка и т.д.). Станок снабжен системой ЧПУ и поэтому его переналадка занимает считанные секунды и происходит в автоматическом режиме.

    Склейка

    На готовые для сборки детали изделия наносится клей, и в специальном прессе (вайме) 4 детали склеиваются образуя будущую раму или створку. Клей используется исключительно немецкий — Kleiberit. После склейки клею дают время на полимеризацию. (обычно с окном продолжают работать уже на следующий день)

    Профилирование по наружной части изделия

    Следующая операция — склеенные изделия поступают на немецкий оконный центр GUBISCH на котором происходит обгонка рам и створок по периметру. Из-за того что станки многотонные, вибрации на таких станках сведены к минимуму, что позволяет производителю получить исключительное качество продукции. Все станки автоматизированы и смена инструмента происходит по программе или нажатием одной кнопки. После этого если окно имеет две или три створки в него вставляется импост. А в створке высверливаются отверстия для оконной ручки или многозапорного замка (если речь идет о входной двери).

    Антисептирование.

    Нанесение первого слоя покрытия, называется — антисептированием. Все рамы и створки опускаются в ванну с антисептиком SIKKENS, который проникает в дерево на глубину 5 мм. Антисептирование решает сразу несколько задач:

    • Защита окна от гниения и вредных микроорганизмов;
    • Порозаполнение для большей равномерности цвета при грунтовании;
    • Поднятие ворса и его стабилизацию для облегчения последующей шлифовки.

    Шлифование.

    После высыхания рамы и створки шлифуются с целью устранения всех шероховатостей с помощью шлифовальных машин и передаются на участок грунтования

    Грунтование.

    При грунтовании изделия приобретают необходимый цвет и оттенок любой на выбор заказчика. Материалы немецкой фирмы Sikkens, являющейся законодателем качества в Европе, по праву считаются лучшими в этой отрасли. Грунт наносится двумя способами: ручным с помощью кисти и распылением при помощи итальянского оборудования Graco.

    Грунт дополнительно заполняет поры древесины и придает изделию 70% необходимого цвета. Остальные 30% цвета на изделие наносится в покрасочной камере. На стадии грунтования на уже подсохшие рамы и створки на все V-образные швы, образованные соединением вертикальных и горизонтальных деталей, наносится специальный акриловый бесцветный герметик, обеспечивающий защиту этих узлов от проникновения влаги в торцевые части деталей.

    Покраска.

    Просохшие рамы и створки воздушным путем по специальным направляющим рельсам подаются в покрасочную камеру. Применяемые производителем лаки и краски концерна Sikkens с оборудованием фирмы Graco выдают блестящие результаты. Окрашивание производиться в три этапа:

    • 1 этап. Нанесение первого слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.
    • 2 этап. Промежуточная шлифовка поднявшегося ворса.
    • 3 этап. Нанесение второго, окончательного слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.

    При каждом нанесении лака (краски) изделие получает дополнительные 15% цвета. Эта технология позволяет производителю более равномерно распределять цвета и оттенки и обеспечивает идеальное совпадение цветов на изделии и выбранном заказчиком образце.

    Следует добавить, что на окна изготавливаемых из лиственницы и дуба в первую очередь наносится дополнительный слой материала, препятствующего выделению древесиной этих пород сахаристых и дубильных веществ.

    Читать еще:  Как поставить сетку на пластиковое окно

    Остекление и установка фурнитуры.

    Применяемая производителем фурнитура немецкого бренда Roto не нуждается в каких-либо комментариях. Диапазон производимых этой компанией механизмов для дверей и окон обширен и используется каждым уважающим себя производителем.

    После установки фурнитуры следует процесс установки стеклопакетов.

    На посадочное место по периметру створки наклеивается полоса микропористой резины призванной защитить стекло от соприкосновения с основанием и нивелировать мелкие неровности. После укладки стеклопакет центруется дистанционными пластинами и фиксируется деревянными штапиками необходимой длины, запиленными под углом в 45 градусов. С помощью пневматического пистолета штапики прибиваются гвоздями, шляпки которых топятся в пазу, который в свою очередь заполняется силиконовым герметиком необходимого цвета. Герметик наносится с двух сторон створки и формуется специальным шпателем таким образом, чтобы попадаемые на стекло капли воды сливались со створки не задерживаясь.

    Готовая створка навешивается на петли рамы и регулируется. На этом же участке производителем по желанию заказчика производится установка алюминиевых накладок на наружную часть окна.

    Доставка.

    Доставка деревянных окон от производителя осуществляется транспортом компании со специально подготовленными крепежными элементами.

    Особенности производства окон с деревянной рамой

    Металлопластиковые окна отлично ограждают от уличного шума, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, удобны в использовании, но рамы из дерева являются более экологичными и имеют респектабельный вид. Производство деревянных окон со стеклопакетами является отличным решением для совмещения всех достоинств конструкций из древесины и ПВХ:

    • Шумоизоляция. Стеклопакеты обладают хорошими шумозащитными характеристиками.
    • Теплоизоляция. Древесина обладает низкой теплопроводностью, и в сочетании с многокамерными стеклопакетами сохранит необходимый микроклимат в помещении.
    • Циркуляция воздуха. Деревянные окна «дышат», насыщая кислородом воздух внутри дома.
    • Прочность. Окна из твёрдых пород дерева выдерживают значительные нагрузки.
    • Долговечность. При правильной установке конструкции, качественном сырье и обработке древесины окна прослужат не один десяток лет.
    • Эстетичность и респектабельность. Рамы из дерева добавляют уют жилью, а качественные окна выглядят дорого.

    Дерево выбирают также при реставрации старых зданий, чтобы сохранить исторический облик.

    Конструкции профилей окон из древесины

    Технология производства деревянных окон является относительно простой, но требует профессионализма от работников, качественного оборудования и сырья.

    Конструктивно окна из дерева чаще всего бывают:

    • скандинавские (финские);
    • европейские (или немецкие, баварские).

    Окна скандинавской конструкции отличаются наличием дополнительной наружной рамы с одним стеклом. Основная рама со стеклопакетом объединяется с внешней специальным винтом. Такие светопрозрачные конструкции имеют наиболее высокие значения энергоэффективности. Но они могут быть только «открывными», в режим «проветривания» их не поставить. Итак, в связи с большой шириной профиля, большим весом и сложностями в эксплуатации скандинавские окна не так часто применяются в средних широтах.

    Евроокна более распространены благодаря удобству в эксплуатации, более простому производству, что влияет на цену готового изделия, и многообразию профилей рам, позволяющих добиться высоких показателей по шумо- и теплоизоляции.

    Для изготовления деревянных окон, независимо от формы профиля, чаще всего используют сосну, лиственницу или дуб. Сосна популярна благодаря демократичной цене при относительно высокой прочности и долговечности. Более высокие показатели по прочности у лиственницы, и стоимость окон увеличивается примерно на треть.

    Дуб является самым прочным материалом – обладает высокой твёрдостью, устойчив к воздействию влаги. Его цена соответствует характеристикам, что делает дубовые изделия элитным товаром.

    Чтобы изготовить окна, используют клееный брус с сечением 78*80 мм с влажностью 8–14%, без повреждений, сучков. Конструкции обязательно обрабатывают специальными составами: антисептиками, антипиренами, оберегающими от насекомых. Стеклопакет предпочтителен двухкамерный, толщиной от 38 мм. Окна должны обязательно соответствовать ГОСТу 15613.1-84.

    Самостоятельное изготовление окон

    Цена окон из древесины, изготовленных на заводах, довольно высока. Если же требования к герметичности не столь большие (например, нужно остеклить балкон, дачу или теплицу), то сэкономить поможет изготовление деревянных окон своими руками.

    Обязательное условие производства деревянных окон – это точность.

    Процесс изготовления требует таких инструментов:

    • электрорубанок;
    • стамески;
    • шуруповерт;
    • дрель;
    • электролобзик;
    • наждачная бумага с различной зернистостью;
    • киянка;
    • дрель;
    • стеклорез;
    • фрезерный станок или фрезерные насадки для дрели.

    Необходимые материалы, чтобы делать окна:

    • клееный брус с поперечным сечением 60*40 мм и доска 150*50 мм;
    • штапик;
    • оконные стёкла;
    • силиконовый герметик;
    • столярный клей;
    • саморезы по дереву и маленькие гвозди.

    Создание короба

    Для окна нужна основа, которая защитит его целостность, в случае усадки дома. Поэтому изготавливают короб. Чтобы его сделать потребуется доска 150*50 мм. В заготовке выполняют паз глубиной 1,5 см Г-образной формы.

    Части между собой склеивают столярным клеем. Для сохранения угла 90° в углах изделия производят отверстия, в которые вставляют стержни длиной 30–40 мм. Готовый короб вставляют в проём и крепят дюбелями. Зазоры обрабатывают монтажной пеной.

    Как сделать раму?

    На изготовление оконных рам потребуется клееный брус сечением 60*40 мм. Форма профиля зависит от количества стёкол и создаётся с помощью электролобзика и фрезера.

    Для одностекольного профиля в заготовке выполняется два Г-образных паза. Для установки стекла размер канавки 10*14 мм, а для соединения с коробом – 15*20 мм. В двухстекольном профиле делают три паза – для стёкол две канавки 10*14 мм и одна 15*20 мм для монтажа в основу.

    Для изготовления оконных рам из дерева берется стекло толщиной 4 мм и сантиметровый штапик. Профили состыковывают соединением «шип-паз», а концы деталей обрабатывают так, чтобы получился скос 45° для создания прямых углов. По-другому можно усилить конструкцию металлическим уголком. Его ставят в углы рамы и крепят саморезами. Такой вариант подходит, если готовая рама не требует хорошего эстетического вида.

    Установка стеклянного полотна

    Перед монтажом стекла в раму важно определить размеры с точностью до миллиметра. Стекло должно плотно прилегать к древесине, не образуя зазоров.

    С помощью алмазного стеклореза разрезают стеклянные полотна, которые должны быть предварительно очищены и смазаны немного жиром. Вдоль линейки, которая должна быть длиннее разрезаемого материала, непрерывным движением ведут инструментом. Надрезанное стекло кладут на край стола и надавливают, просто отламывая его.

    Края обязательно шлифуют наждачной бумагой, чтобы предотвратить порезы на руках. После этого стекло примеряется на раму.

    Важно! Обязательно одевать спецодежду во время работы со стеклом – защитные очки, плотные резиновые перчатки и маска для лица.

    Перед финишным монтажом на канавки деревянных деталей наносят силиконовый герметик. Далее, приклеенное стекло дополнительно фиксируют штапиком, в который забивают маленькие гвозди или вкручивают саморезы. Покрывать краской шляпки не стоит, чтобы окно в дальнейшем можно было легко разобрать для ремонта.

    Чтобы окно не запотевало изнутри, между стёклами помещают осушитель. Можно пространство между стёклами заполнить сухим воздухом, если в наличии есть компрессор. Для этой цели в створках делают отверстие, которое потом закрывают деревянным штифтом. Все поверхности обрабатываются лаком или краской в два слоя.

    А также нужно не забывать следить за чистотой стекла во время работы. После каждого этапа его нужно насухо вытирать.

    Установка окна

    На оконную раму монтируют необходимую фурнитуру. Далее, раму вставляют в короб и закрепляют её с помощью саморезов. Зазоры между деревянными частями окна обязательно обрабатывают герметиком или монтажной пеной. На финишном этапе работ устанавливают подоконник и делают откосы.

    Производство деревянных окон

    Компания «ИнВуд» занимается производством и реализацией деревянных окон. Мы тщательно отбираем материал для изготовления конструкций. Контроль качества на каждом этапе производства позволяет нам создавать надежные и долговечные окна. Деревянные окна, изготовленные у нас, полностью безопасны для Вашего здоровья.

    Производство евроокон из древесины:

    Основные этапы производства деревянных окон

    Мы занимаемся заготовкой качественной древесины сосны, дуба и лиственницы. Весь процесс – от выпила на корню до получения готового изделия – осуществляется нашими специалистами. Процесс сушки проводится с использованием европейского оборудования. Уровень влажности древесины после обработки составляет 8-10%. Это гарантирует долгий срок службы окна. Также древесина не подвергается растрескиванию.

    Производство нашей компании можно смело отнести к одному из наиболее технологически успешных и перспективных в настоящее время.

    Для обработки поверхности конструкций мы используем лакокрасочные материалы Beckers (Швеция). Они не имеют аналогов, идеально подходят для климатических условий России. Устойчивы к резким изменениям погоды и перепадам температур.

    Материалы Beckers – это водоотталкивающие составы и грунтующие покрытия с эффектом антисептика. Вы всегда можете выбрать любой оттенок материала для обработки.

    Мы рады предложить Вам следующие виды продукции:

    Основные качества наших деревянных окон

    При сборке наши специалисты пропитывают древесину специальным экологически чистым составом. Он позволяет существенно продлить срок службы оконной конструкции. В результате древесина не подвергается старению. Современные окна из дерева могут выдерживать колебания температуры от -50 до +50 градусов. Окна нашей компании отличаются отличными показателями тепло- и звукоизоляции.

    Деревянные окна и двери производятся с учетом технологии клееного бруса. Так возможно избежать деформации изделия. Кроме того, вес конструкций значительно уменьшается. При этом возрастают показатели прочности. Деревянные окна и двери из клееного бруса – современное решение для каждого дома создающие особый микроклимат. Полезные свойства древесины будут благотворно влиять на Ваше здоровье.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector