Tulaprocess.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пенопласты их разновидности и свойства

Какие бывают пенопласты?

Небольшое вступление

П рактически все виды пенопластов обладают одним ценным свойством — низкой теплопроводностью. Только минеральные ваты могут конкурировать с ними по теплоизоляционным свойствам: слой низкоплотного пенопласта толщиной 10 см заменяет 40 см сосны, 60 см газобетона, 1 метр конструктивного керамзитобетона, 1.5 метра пустотного керамического кирпича и 4 метра тяжелого бетона. Долговечность полистирольных пенопластов очень сильно зависит от их качества, так по разным данным пенопласты марок ПСБ, ПСБ-С не изменяют существенно свои свойства от 10 до 40 лет, экструзионный же пенопласт более долговечен и при хорошем качестве может эксплуатироваться без значительного изменения свойств до 80 лет.

Акустические свойства пенопластов зависят, прежде всего, от их структуры, а точней, от того какая преобладает пористость — закрытого типа или открытого. Большинство пенопластов имеет преимущественно закрытую пористость, например все виды пенополистирольных пенопластов, экструзионный полиэтилен, поливинилхлоридные пенопласты. Такие пенопласты хорошо поглощают звук, имеющий частоту лишь более 1600-2000 герц, к примеру, слабо поглощают звуки шагов человека, а хорошо шум вентилятора, но зато пенопласты с закрытой пористостью хорошо отражают звуки любой частоты и поэтому являются хорошими звукоизоляционными материалами. Пенопласты же преимущественно открытой структуры, такие как полиуретановый поролон, хорошо поглощают всё звуковые частоты, при этом плохо отражая звук, поэтому их можно применять для создания хорошей акустики внутри помещений.

Полистирольные пенопласты

Беспрессовой и прессовой пенопласт легко определить на глаз даже не специалисту. Вспомните, как выглядит пенопласт, в который был упакован ваш телевизор, холодильник, микроволновая печь и другая бытовая техника — это бесспресовой пенопласт. Прессовой пенопласт как внешне, так и по теплоизоляционным свойствам практически ничем не отличается, но из-за того, что его гранулы сцеплены прочнее, его трудней раскрошить или сломать. Из-за большей сложности производства этот вид пенопласта распространён меньше беспрессового. Еще можно встретить так называемый экструдированный пенополистирол — это практически то же самое, что и беспрессовой пенопласт. Марки отечественных прессовых пенопластов включают в себя маркировку ПС (ПС-1, ПС-4). Беспрессовой пенопласт обозначается как ПСБ, а через тире могут стоять другие буквы и цифры, обозначающие различные модификации: например, ПСБ-С (пенопласт самозатухающий), а импортный беспрессовой пенопласт должен, по идее, обозначаться как ППС.

Беспрессовой и прессовой пенопласты имеют одну неприятную особенность — между гранулами, из которых они состоят, имеются мельчайшие полости, через которые могут попадать водяные пары из помещения, а при отрицательной температуре пары воды конденсируются внутри пенопласта, повышая его влажность, из-за чего примерно на 5-10 % ухудшается его теплоизолирующая способность. Казалось бы, не так уж много, пенопласт и так очень хороший теплоизолятор, но, к сожалению, вода, дающая жизнь, может давать и разрушения. Замерзающая вода расширяется, от чего порой лопаются даже стальные трубы, точно так же при замерзании вода расширяется между гранулами пенопласта и медленно, но верно разрушает его. От подобных недостатков избавлен экструзионный пенопласт (не путать с экструдированным), который по внешнему виду однороден. Наверняка, вы его уже встречали, ведь из такого пенопласта изготавливают одноразовую посуду и упаковку для пищевых продуктов. Экструзионный пенопласт обозначается как ЭППС и в зависимости от производителя имеет фирменное название, например Пеноплекс.

Не утихают споры и баталии по поводу токсичности полистирольных пенопластов. Хотя сам по себе полистирол не токсичен, но в нем всегда присутствует остаточный стирол, который является токсичным веществом. С одной стороны, еще советскими учеными было доказано, что пенополистирол при неблагоприятных условиях может медленно выделять остатки стирола в воздух, а длительное воздействие малых концентраций стирола приводит к ухудшению самочувствия человека. С другой стороны, есть данные о лабораторных исследованиях, подтверждающие, что при применении качественных пенополистирольных пенопластов выделения стирола не превышают допустимого уровня и поэтому не могут оказывать негативное влияние на здоровье. Как бы там ни было, нужно стараться приобретать пенополистирол у производителей, имеющих все необходимые санитарно-гигиенические сертификаты на выпускаемую продукцию, а содержание остаточного стирола в них должно быть как можно меньше, на уровне 0.01 — 0.05 %, по крайней мере, не должно превышать 0.1 %.

Однако самая большая проблема полистирольных пенопластов — это высокая горючесть. Без специальных добавок стирольные пенопласты легко загораются от пламени или искры, быстро сгорая с коптящим пламенем, при этом плавясь и выделяя токсичный дым.

Стараясь понизить горючесть пенопластов, в них вводили негорючие и пламягасящие добавки, в результате чего появился самозатухающий тип пенопластов — например, марка ПСБ-С. Такой пенопласт подобен глыбе угля — его никак не поджечь от спички или искры, но в костре он горит очень хорошо. Поэтому любой тип полистирольных пенопластов для уменьшения пожарной опасности рекомендуется применять для наружной изоляции.

Полиуретановые пенопласты (ППУ)

Наиболее распространённым примером пенополиуретанов является хорошо известный в быту поролон. Этот вид пенопластов очень эластичен и имеет открытые поры, то есть может хорошо пропускать воздух и водяные пары, его обычно применяют в изготовлении мебели и бытовых различных бытовых вещей, также из пенополиуретана делают строительные пены. Пенополистирольные пенопласты недолговечны, при действии солнечных лучей они желтеют, при этом верхний слой разрушается. Пенопласты на основе полиуретана также огнеопасны и могут быть самозатухающими, но в отличие от пенополистирольных, их дым более токсичен, поскольку содержит большое количество ядовитой синильной кислоты.

Полиэтиленовые пенопласты (ППЭ)

Пенопласты из пенополиэтилена очень эластичны. Вполне возможно, что вы уже однажды держали его в руках, потому как в тонкие эластичные листы из такого пенопласта нередко заворачивают хрупкие и бьющиеся товары.

Больше всего распространён экструзионный пенополиэтилен, который обозначается ППЭ и имеет множество фирменных названий. Изделия их такого пенопласта выпускают в виде полупрозрачных гибких листов самой разнообразной толщины — от нескольких миллиметров до десятков сантиметров. Экструзионный пенополиэтилен долговечен и в этом отношении почти равнозначен экструзионному пенополистиролу, но в отличие от него, не имеет в своем составе остаточных токсичных веществ и поэтому гораздо более экологичен.

Поливинилхлоридные пенопласты (ПВХ)

Этот поливинилхлоридный пенопласт очень напоминает по свойствам экструзионный пенополиэтилен. Материал эластичный, не содержит высокотоксичных веществ, но при этом, сам по себе, является самозатухающим, то есть он может гореть только окруженный пламенем от постороннего источника, но если уж горит, то выделяет хлористый водород, который с водой образует соляную кислоту, из-за чего дым от горящего поливинилхлорида очень удушлив.

Это далеко не полный перечень всех видов пенопластов, а тем более их свойств, но я искренне надеюсь, что эта статья хоть немного развеет туман сомнения в вопросе выбора пенопласта.

Автор: Игорь Шейн

Какие бывают пенопласты (виды пенопласта)

Подробная статья о разновидностях пенопластов. Перечислены области их применения. Имеются информативные фотографии.

Совет: у нас также есть статья о вреде пенопласта — прочитайте ее. Возможно, она убережет вас от серьезных ошибок. И наверняка для вас будет полезной эта публикация с отзывами людей, которые уже утепляли дом с помощью пенополистирола.

А теперь возвращаемся к теме.

Все мы хотя бы раз видели пенопласт. Этот материал используется повсеместно. Однако какие бывают виды пенопластов? Ответ на этот вопрос и получите в этой статье.

Что такое пенопласт в наиболее частом понимании?

Это отделочный материал (его еще называют пенополистирол), который применяется для решения различных задач в строительстве. В основном — для звуко- и теплоизоляции.

Пенопласт на 98% состоит из воздуха, заключенного в соединенные между собой гранулы. Наряду с этим существует несколько технологий изготовления пенопласта, что и определяет его разновидности.

Разумеется, для каждого вида пенопласта характерны свои свойства, особенности. Это же определяет и сферу их применения.

Виды пенопластов

Сегодня можно этот материал разделить (условно) на такие виды:

  • Полистирольные;
  • Полиуретановые пенопласты;
  • Поливинилхлоридные;
  • Полиэтиленовые.

Вот какие бывают пенопласты. Теперь по порядку.

1. Полистирольный

Этот вид пенопласта может производиться двумя способами: прессованным и беспрессованным.

Как их отличить? Очень просто. Наверняка вы обращали внимание, как упакована бытовая техника — холодильники, телевизоры, аудиосистемы. Совершенно верно — всё упаковано в пенопласт — такой, который состоит из небольших сцепленных шариков. Это чем-то напоминает пчелиные соты. Это и есть беспрессовой пенопласт. Он очень легко крошится и ломается.

Прессовой же раскрошить будет труднее. Связано это с тем, что такой вид пенопласта подразумевает наличие гранул, которые сцеплены значительно прочнее между собой. Правда, такой пенопласт имеет более сложную технологию производства. Поэтому применяется значительно реже, чем беспрессовой.

Есть также экструдированный пенопласт, который, по сути, аналогичен беспрессовому.

Следует отметить, что беспрессовой и прессовой пенопласты обладают одним существенным недостатком — в мельчайшие полости, которые имеются между гранулами, может попадать водяной пар. И при воздействии отрицательных температур этот пар конденсируется, что приводит к увеличению влажности и ухудшению теплоизолирующих свойств.

Как известно, при замерзании вода расширяется, что приводит к разрушению пенопласта. Конечно, этот процесс может быть довольно длительным. Но всё же…

Есть ли выход? Да. На рынке имеется так называемый экструзионный пенопласт. Он однороден по своей структуре и лишен вышеуказанных недостатков. Такой вид пенопласта применяется для производства пищевых упаковок, одноразовой посуды.

Нужно отметить, что качество (а значит и долговечность) полистирольных пенопластов сильно зависит от производителя. Поэтому даже один и тот же вид пенопласта, купленный в разных местах, может существенно отличаться по тепловым свойствам и не только.

В среднем срок эксплуатации беспрессового пенопласта составляет около 15-40 лет. А вот экструзионный (при отличном качестве изготовления) может прослужить гораздо дольше — 60, 70 лет и более.

Еще какие бывают пенопласты?

2. Полиуретановые

Наверняка вы видели поролон и прекрасно знаете его свойства. Так вот это и есть яркий пример пенополиуретана. Этот материал обладает высокой эластичностью, характеризуется обилием открытых пор. Он отлично пропускает воздух, пар.

Область применения таких пенопластов очень широка — производство мебельной продукции, всевозможных бытовых предметов и др.

Важный недостаток полиуретановых пенопластов — недолговечность. Они весьма быстро разрушаются при воздействии солнечных лучей — желтеют, постепенно разрушается слой за слоем.

Они также характеризуются высокой огнеопасностью, при горении выделяют токсичные вещества (сильнее, чем пенополистирольные пенопласты). Причина — наличие большого количества синильной кислоты.

Следующие виды пенопластов…

3. Поливинилхлоридные

По свойствам схожи с экструзионным пенополиэтиленом. Обладают высокой эластичностью, в них отсутствуют высокотоксичные вещества. При этом поливинилхлоридные пенопласты являются самозатухающим материалом.

И тут очень важно: если уж поливинилхлорид горит (в случае, когда он полностью окружен пламенем), то выделяет удушливый дым. Это нужно учитывать при сооружении всевозможных конструкций.

И последний вид пенопласта (в нашей статье) —

4. Полиэтиленовые

Их вы также наверняка нередко встречали. Например, такой материал используется для оборачивания бьющихся вещей, некоторой техники. Это так называемая пленка, которая состоит из воздушных пупырышек.

Такой материал очень эластичен, неплохо предохраняет вещи от повреждений.

Толщина его может быть разной — от пары миллиметров до нескольких сантиметров. И обычно этот материал изготавливается в виде гибких листов (полупрозрачных).

Полиэтиленовые пенопласты считаются экологичными материалами, обладают высокой долговечностью. Однако при этом такой материал также огнеопасен.

На рынке имеется много разновидностей такого пенопласта с различными фирменными названиями.

Теперь знаете, какие бывают пенопласты?

Следует отметить, что это далеко не все виды пенопласта, которые имеются на сегодняшний день. Тем не менее, мы перечислили именно те разновидности, которые считаются наиболее распространенными.

Теперь вы знаете, какие бывают пенопласты. Ждем ваших комментариев.

Какие бывают виды пенопластов

Все мы знаем, что такое пенопласт. Этот материал используется практически во всех отраслях. Однако какие бывают виды пенопластов? Давайте разберемся.

Под словом Пенопласт чаще всего понимают отделочный материал (пенополистирол) применяемый для решения различных задач при отделке, утеплении, звукоизоляции, строительстве. Свои уникальные свойства пенопласт приобретает за счет уникального состава — на 98% он состоит из воздуха заключенного в гранулы соединенные между собой.

Читать еще:  На что клеить пеноплекс к бетону?

В зависимости от области применения, используются различные марки и виды пенопласта.

ПСБ — маркировка пенопласта отечественных производителей, если пенопласт самозатухающий, дополнительно в конце ставится буква «С».

Согласно ГОСТ ПСБ-С имеет 4 марки: ПСБ-С 15, 25, 35 и 50. ПСБ-С не подвержен возгоранию, но горение огня все же поддерживает, т.е. при прекращении подачи огня гореть перестает практически сразу. Самостоятельно такой пенопласт гореть не будет, и считается пожаробезопасным.

ПСБ-С-15 – это материал с низкой плотностью. Его применяют для утепления мансард, вагонов и контейнеров, в общем там, где нет необходимости в высокой механической прочности. ПСБ-С-25 – Это самый универсальный материал. Им утепляют фасады зданий, балконов, полы. Он достаточно прочен и очень долговечен. Существует еще подвид ПСБ-С-25Ф специально адаптированный для фасадных работ.

ПСБ-С-35 – эта марка чаще всего используется для тепло- и гидроизоляции фундаментов, цоколей, и других подземных конструкций. Он имеет повышенную механическую прочность и экологически безопасен.

ПСБ-С-50 – у данной марки особая стойкость и крепость. Данный материал имеет самую высокую плотность. Он незаменим при строительстве, при укладке полов в межэтажных перекрытиях.

Экструдированный пенопласт, в общем то, аналогичен ПСБ, но отличается по способу производства и имеет ряд преимуществ.

Следует отметить, ПСБ пенопласты обладают одним существенным недостатком — в мельчайшие полости, которые имеются между гранулами, может попадать водяной пар. При отрицательных температурах вода расширяется, что приводит к разрушению пенопласта. Однако данный процесс довольно длительный и исчисляется годами или скорее десятками лет.

Экструдированный пенопласт однороден по своей структуре и не подвержен разрушению влагой и паром. Такой вид пенопласта применяется для производства пищевых упаковок, одноразовой посуды. Кроме того экструдированный пенопласт имеет повышенный срок эксплуатации. В среднем срок эксплуатации ПСБ пенопласта составляет около 15-40 лет. А вот экструзионный может прослужить гораздо дольше — 60, 70 лет и более.

Существую и другие виды пенопластов:

Полиуретановый (ППУ) – часто встречается в виде обычного поролона;

Полиэтиленовый (ППЭ) – эластичный материал, который применяется при упаковке товаров для транспортировки (плёнка с пузырьками воздуха);

и другие, но они не настолько популярны как ПСБ и экструдированный.

Классификация и основные виды пенопласта

Оценка качества стройматериалов происходит по многим параметрам. Немаловажным показателем является долговечность материала. Пенопласт находится на 2 месте после бетона. Срок эксплуатации по данным исследований достигает 100 лет .

Сегодня существует множество видов и марок пенопласта. И мы хотим рассказать вам, как их отличить друг от друга, и их где применять.

Что же такое пенопласт?

Пенопласт ( пенополистирол ) – это газонаполненная пластмасса, которая имеет ячеистую структуру. Материал на 98% состоит из газа, который заключен в отдельных ячейках. Это обеспечивает высокие тепло- и звукоизоляционные качества, влагостойкость и легкость в эксплуатации.

Классификация пенопласта по методу производства

Класс пенопласта зависит от методики изготовления. При выборе материала обращайте внимание на маркировку. Существует 3 класса пенопласта:

  • Беспрессовый пенопласт (ПСБ) производится путем склеивания гранул под воздействием высоких температур ( 116-130°С ). Пенопласт состоит из отдельных гранул, заполненных изопентаном. Его также называют бисерным пенопластом.

Эти гранулы предварительно вспениваются в горячей воде. Такой пенопласт легко определить на глаз. Он состоит из шариков разной величины.

  • Прессовый пенопласт (ПС) получают, смешивая гранулы пенопласта со вспенивающим веществом под воздействием высоких температур ( 120-180°С ). После этого масса заливается в формы и прессуется с давлением в 120-170 кг/см2 . Пенопласт приобретает высокие прочностные качества.
  • Экструдированный пенопласт (ЭППС) изготавливают, вводя в состав вспенивающие компоненты и антипирен (компонент замедляющий воспламенение). Под воздействием давления от 0,7 до 6 атмосфер и температуры в 110-170°С вспененная и расплавленная масса выдавливается через формирующее отверстие экструдера.

Каждый из этих методов подразумевает производство пенопласта с разными свойствами, необходимыми для различных сфер применения.

Виды пенопласта

Разные виды пенопласта в той или иной степени существуют в жизни каждого. В зависимости от состава, этот стройматериал делится на 4 вида:

1. Полистирольные пенопласты. К этому виду относятся пенопласты, описанные выше: беспрессовый, прессовый и экструдированный.

  • Они обладают высокой теплосберегающей способностью.
  • Выдерживают температуры от -180°С до +80°С.
  • Малое водопоглощение.
  • Минимальный срок эксплуатации 60 лет.
  • Прочность на сжатие до 350−400 кг.
  • Не деформируется в период эксплуатации.
  • Не подвержен влиянию химических веществ.
  • Устойчив к образованию грибков и плесени.

Следует отметить, что чем выше плотность пенопласта , тем выше механические характеристики полистирольных пенопластов. Этот вид пенопласта широко используется в строительстве. Утепление фасада пенопластом сэкономит до 40% энергии. А летом этот материал не пропускает горячий воздух в помещение, и помогает сохранить прохладу.

2. Полиуретановые пенопласты (ППУ) – вид пенопласта, состоящий на 85-90% из инертной газовой фазы. Делится на жесткий и мягкий. Жесткий чаще используется для шумоизоляции в автомобилестроении. Также широко применяется как хладоизоляция в холодильных камерах.

Мягкий полиуретановый пенопласт – это поролон. Используется в качестве обивки, мягкого покрытия, в быту (губки, валики и т.д.)

3. Полиэтиленовые пенопласты (ППЭ) представляют собой гибкие полупрозрачные листы. Используются в качестве влагозащитной подложки при укладке пола. Нередко применяются для упаковки и защиты хрупких предметов. Толщина листов может варьироваться от 2 мм до десятков сантиметров.

4. Поливинилхлоридные пенопласты (ПВХ) легкий материал, состоящий из поливинилхлорида и газообразователя. Жесткость материала зависит от количества вводимых в состав пластификаторов. Жесткий ПВХ пенопласт применяют для изоляции трубопроводов.

Эластичный пенопласт ПВХ используется для изготовления спасательных средств, а также, в судостроении, в качестве заполнителя для непотопляемых конструкций. Из этого материала изготавливают поплавки.

Марки и плотность пенопласта

Пенопласт маркируется в зависимости от класса. Помимо классификации обязательно указывается плотность пенопласта . Важно уметь расшифровывать маркировку, так как от этого зависит назначение стройматериала.

Важно! Маркировка ПСБ- С означает, что материал самозатухающий. Это говорит о том, что в составе материала обязательно присутствует антипирен, который замедляет воспламенение и горение. Если в маркировке отсутствует буква «С», значит материал легковоспламеняем.

  • ПСБ-С-15 (беспрессовый пенопласт, самозатухающий) самый легкий вид пенопласта. Плотность составляет 15 кг/м³ . Прочность на сжатие не менее 0,05 Мпа . Используется для теплоизоляции конструкций с минимальным уровнем нагрузки, то есть, внутри помещений (балконы, потолки, стены, пол).
  • ПСБ-С-25 уровень плотности 15,1-25 кг/м³. Прочность на сжатие не менее 0,01-0,08 Мпа. Применяется для звуко- и теплоизоляции как внутри, так и снаружи помещений. Считается наиболее универсальной маркой пенопласта.
  • ПСБ-С-35 уровень плотности 25,1-35 кг/м³. Прочность на сжатие не менее 0,16-0,08 Мпа. Это наиболее плотный пенопласт. Области применения: утепление фасадов, изготовление многослойных панелей для строительства дорог, теплоизоляция труб. Также эта марка может использоваться в качестве подложки под фундамент.

Класс прочности не уступает экструдированному пенопласту, который является более дорогостоящим.

Пенопласт сравнительно молодой стройматериал. Но благодаря многообразию видов стал незаменимым во многих сферах. Утепление пенопластом помогает решить не только вопрос тепла, но и помогает избежать образование плесени, грибка и разрушения фасадов.

Пенопласт от DAKO-GROUP производится в соответствии с ГОСТ и только из высококачественных материалов. Мы рады помочь вам в выборе необходимого материала и доставим нужное количество в нужное место, и в кратчайшие сроки.

Общие свойства и характеристики пенопласта

Пенопласт. Основные понятия

Пенопласт – это разновидность композитного материала низкой плотности или пеноматериала, одним из компонентов которого является полимер, вторым компонентом – газ. Другими словами, пенопласт является наполненной газом пластической массой. Как правило, пенопласты, в отличие от поропластов, имеют строение в виде изолированных ячеек или отвердевших пен. Ячейки состоят из замкнутых полостей, которые не соединены между собой и в качестве разделителя имеют стенки полимерной матрицы. Отличие поропластов от пенопластов состоит в том, что первые обладают губчатой структурой (поры не изолированы). Система пор, связанных между собой, является главным признаком поропластов.

Отметим, что определение пенопластов и поропластов, данное выше, достаточно условно, т.к. во многих случаях в пенопласте значительное количество ячеек соединено между собой, а в поропласте может быть изолировано. На сто процентов можно говорить об изоляции лишь в том случае, если материал состоит из отдельных вспененных гранул, например популярный в строительстве пенопласт пенополистирол. Точнее будет называть пенопластом любой наполненный газом пластик, который был произведен вспениванием изначально вязко-текучей или жидкой композиции полимера с дальнейшим отверждением последней.

Производство вспененных пластмасс

Выпуск пенопластов в промышленных условиях заключается в том, что газ распределяется в полимере, который в данном случае является полуфабрикатом. Это может быть расплав, раствор, расплаве, дисперсия, жидкий олигомер и т.д. Либо в процессе производства газ не добавляется, а создаются условия для самостоятельного выделения необходимого объема газа в массе полимерного связующего. Это может происходить непосредственно в ходе синтеза или модификации исходного полимера, яркий пример такого материала – пенопласт ППУ (пенополиуретан).

Технологический процесс получения пенопластов использует разнообразные способы достижения эффекта вспенивания, их можно разделить на следующие виды:

  • нагнетание газа под давлением в полимерную систему;
  • добавление в полимерную систему химических агентов порофоров или газообразователей, которые при определенных условиях разлагаются с выделением газообразных соединений;
  • добавление веществ, которые выделяют газ в ходе химической реакции между собой или с другими компонентами системы;
  • перемешивание при помощи механических устройств в присутствии пенообразователей или так называемое «барботирование»;
  • введение в полимерную матрицу легко испаряющихся жидкостей, создающих газовую фазу при повышении температуры;
  • другие реже используемые операции.

Различные способы получения вспененной структуры позволяют варьировать свойства готовой продукции в зависимости от исходного состава системы и условий отверждения композиции. В частности, можно получить пенопласт более открытой или замкнутой структурой, разной плотности, различных размеров ячеек и т.п.

Производство пенопласта

Машины и оборудование для производства пенопластов делится на типы, которые зависят от метода получения конечного материала и технических характеристик начального полимера, предназначенного для вспенивания.

Виды пенопласта по методу производства. Экструдированный пенопласт, чаще всего встречается полиэтилен, производят из полимера вспениванием в цилиндре экструдера, либо в элементах формующей оснастки. Пенополистирол или ПСВ производится в виде бисерных гранул, содержащих легкокипящий пентан, которые затем для вспенивания обрабатываются горячим паром непосредственно в форме.

Уже упомянутый выше пенополиуретан получают и перерабатывают в изделия методом впрыска двухкомпонентной смеси на специальных заливочных машинах под давлением. Причем таким образом получают изделия и из мягкого (поролон) ППУ, и жесткого (изоляция труб, детали интерьера автомобиля), так называемого интегрального пенополиуретана. Компонентами для смеси являются полиол и изоцианат, реагирующие с выделением углекислого газа. Их химические особенности и соотношение при впрыске определяют свойства получаемых изделий. Смешение полиола и изоцианата из-за их высокой реакционной способности обычно происходит в головке высокого давления непосредственно перед впрыском в полость в формы.

Рис. 1 Мягкая мебель – основной рынок для эластичного ППУ (поролон).

Простейшие изделия из вспененных пластмасс можно получать и на стандартных машинах для переработки полимеров, например ТПА или экструзионных линиях. Для этого в состав композиции необходимо добавить специальные концентраты добавок веществ, разлагающихся в ходе техпроцесса, так называемых порофоров. Обычно при этом не достигается значительного вспенивания изделий, соответствующей экономии сырья и улучшения свойств готового продукта, однако на его поверхности могут появиться нежелательные следы выхода газа по полимерной массы – дефект «серебрения». Строго говоря, при этом методе получается слегка подвспененная монолитная деталь, а не пенопласт в классическом понимании.

Детали из поропластов можно также выпускать путем вымывания растворимого наполнителя из пластиковой заготовки. Другой редкий способ заключается в спекании порошкообразных пластмасс, причем он подходит и для других материалов, например некоторых металлов. Также пенопласт можно получать при конденсационном структурообразовании, возможного в растворах полимеров. Родственные пенопластам материалы получаются добавлением в полимерную матрицу полых наполнителей, заполненных газом, в том числе микрокапсул различной природы. Таким образом производят газонаполненные пластмассы.

Полимеры, пригодные для вспенивания, и вспениватели

Большинство известных полимеров вполне можно наполнять газами, получая пенопласт. При этом крупнотоннажные пенопласты промышленность производит в основном на основе полистирола (вспененный полистирол, ПСВ), полиэтилена (вспененный ПЭ), поливинилхлорида (пеноПВХ), полиуретанов (ППУ), полипропилена (вспененный ПП). Реже используются полиреактивные, как и ППУ, материал, например эпоксидные, карбамидные, фенольные смолы, а также кремнийорганические полимеры.

Читать еще:  Маркировка пенопласта что означает?

Главным образом, при вспенивании в промышленности применяются следующие газообразователи: имеющие в составе азот (азосоединения, нитросоединения, карбонат аммония и т.п.) и легкокипящие жидкости — изопентан, разновидности фреона, метиленхлорид.

Свойства изделий из пенопластов

Современная индустрия производит эластичные (мягкие) и жесткие (интегральные) пенопласты, имеющие ячейки размером 0,02—2 мм, максимум до 5 мм. Эти материалы обладают очень высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами и очень низкой кажущейся плотностью (от 0,02 до 0,5 г/см2). Другие характеристики пенопластов, такие как механические и электрические свойства, газопроницаемость, водо- и химическая стойкость и т.п. зависят от химического состава и рецептуры изначальной полимерной системы и от метода производства и структуры изделия.

Детали из пенопласта, как правило, не нуждаются в дальнейшей постобработке. То есть количество отходов при производстве и эксплуатации таких изделий низкое. Этот факт вкупе с уже озвученными преимуществами делает пенопласт очень привлекательной для изготовителей изделий из пластиков.

Области применения пенопластовых изделий

Теплопроводность любых вспененных материалов очень низкая, что определяющих широкий спектр их применения в самых различных областях человеческой жизни.

Рис 2. Относительно новое применение пенопласта – одноразовые лотки для пищи.

Описываемые изделия широко применяются как утеплитель и звукоизоляционный материал в строительстве, теплоизоляции трубопроводов, в судостроении и самолётостроении, в машиностроении (изоляция холодильников и химических реакторов), автопроме и во многих других областях. Пенопласт применяют при производстве многослойных конструкций (сэндвич-панели), различных плавучих средств, изоляционных листов, амортизирующих прокладок. Широчайшую популярность завоевал вспененный полистирол в разнообразной таре и упаковки, в том числе для бытовой техники и электроники, а также в виде лотков для пищевых продуктов. Огромный объем производства эластичного пенополиуретана необходим для выпуска мягкой мебели, матрацев и зимней одежды. Срок эксплуатации таких изделий может достигать десятков лет.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Пенопласты их разновидности и свойства

Следует отметить, что в основном все виды пенопласта имеют одно единое общее и достаточно важное свойство – у них низкая теплопроводность. В этом случае с пенопластом может конкурировать только минеральная вата. Полистирольный пенопласт должен быть обязательно качественным, ведь именно от этого зависит срок его службы.

Если рассматривать акустические свойства пенопласта важно заметить, что данные свойства зависят именно от структуры материала. Важно знать, что в этом случае играет большую роль пористость данного материала.

Итак, пористость пенопласта бывает:

  • Закрытого типа. Большое количество видов пенопласта имеет первый вид пористости – закрытый. С помощью таких материалов можно легко приглушить звук. В результате этого они являются самыми эффективными звукоизоляционными материалами.
  • Открытого типа. Пенопласт, который имеет открытий тип структуры, очень плохо отражают звук. В итоге такой материал очень часто используется в целях создания хорошей акустики в середине того или иного помещения.

Необходимо отметить, что такой материал, как пенопласт, имеет несколько своих разновидностей:

  • Полистирольные пенопласты.
  • Полиуретановые пенопласты.
  • Полиэтиленовые пенопласты.
  • Поливинилхлоридные пенопласты.

Прежде всего, рассмотрим полистирольный пенопласт.

Этот вид материала может быть:

  1. беспрессовой,
  2. прессовой.

Следует отметить, что данный материал может определить даже не специалист в данной области, ведь это самый обычный пенопласт, в который упаковывают холодильники, телевизоры или же другую бытовую технику. Именно беспрессовым пенопластом и упаковывают указанную технику.

Если говорить о прессовом пенопласте важно заметить, что он почти ничем не отличается от вышеуказанного. Но есть один нюанс, его гранулы сцеплены намного прочнее, в результате чего такой пенопласт намного труднее сломать. Производство такого вида пенопласта достаточно сложное, поэтому он менее распространен и меньше используется. Используется и другой вид пенопласта, который называют экструдированный пенополистирол. Это такой же материал, как беспрессовой пенопласт, только у него есть некоторые маловажные отличия. Беспрессовой пенопласт обычно обозначают такими буквами как ПСБ, а через черточку может стоять та или иная цифра, которая обозначает конкретную модификацию материала.

Пенопласт, как прессовой, так и беспрессовой, состоит из гранул, в результате этого следует отметить небольшой недостаток такого материала:

  • Суть состоит в том, что между указанными гранулами есть мелкие полости, через которые в этот материал может проникать влага из помещения.
  • Кроме того, если температура отрицательная внутри пенопласта образуется пара воды, и в результате этого повышается влажность материала. В итоге такая способность как теплоизоляция теряет свои качества и силу.
  • Стоит заметить, что несмотря на стойкость и устойчивость данного материала, вода может его разрушить. Если вода в нем замерзнет, она начнет расширяться, и в итоге гранулы, из которых состоит пенопласт, тоже начнут расширяться, в результате чего материал будет, медленно разрушатся.

Интересно, но факт, что именно экструзионный пенопласт не имеет данных недостатков, что очень радует. С помощью такого пенопласта изготавливают одноразовую посуду, или же упаковывают пищевые продукты.

  • В наше время существует достаточно много споров и конфликтов о том, что такие материалы очень токсичны. Сам пенопласт не приносит никакого вреда, но в его составе всегда есть стирол, который и является очень токсичным веществом.

Много лет назад ученые нашей страны доказали, что пенополистирол, в плохих условиях, может выделять некоторое количество стирола. Следует знать, что если человек длительное время будет дышать воздухом, в состав которого входит стирол, его здоровье будет, значительно ухудшатся.

  • Есть и другие аргументы, которые свидетельствуют о том, что данный материал не может выделять большого количества стирола, и такое выделение есть нормальным, поэтому никакого негативного воздействия на здоровья человека нет.

Но в этом случае необходимо приобретать данный материал только у тех производителей, у которых есть специальные санитарно – гигиенические сертификаты на ту продукцию, которую они производят. Содержание стирола в этом материале не должно превышать 0,1 процента, и это обязательное условие покупки качественного и не вредного пенопласта.

  • Следует отметить еще один недостаток таких материалов, которые проявляется в высокой горючести полистирольных пенопластов. Совсем не нужно никаких добавок, ведь данные материалы и без них достаточно легко загораются от маленькой искры. Они очень быстро сгорают, в результате чего выделяют токсический дым.
  • Чтобы хоть немного снизить горючесть этого материала в него вводили различные негорючие добавки, в итоге появился совершенно новый вид пенопласта, который может сам затухать. Такой пенопласт достаточно удобный в некоторых случаях, ведь его невозможно поджечь с помощью спички, но если его кинуть в костер, он будет гореть хорошо. В результате таких особенностей пенопласта такой материал следует применять для наружной изоляции помещения.

Следующий вид пенопласта – полиуретановый пенопласт, которых обозначают ППУ. Это достаточно популярный вид, который очень эластичен, и кроме этого, имеет открытые поры. Следует заметить, что из-за такой структуры данный пенопласт очень хорошо пропускает воздух.

Полиуретановый пенопласт широко используется в изготовлении мебельных конструкций или других предметов быта. Из него очень часто делают строительные пены, которые просто незаменимы в любом ремонте.

Но и здесь есть небольшой недостаток:

  • Этот вид пенопласта долго служить не может, и когда на него действуют прямые лучи солнца, такой пенопласт утратит свой цвет и пожелтеет. В итоге верхний слой изделия будет, медленно разрушатся.
  • Эти пенопласты тоже легко загораются, но их дым очень токсичен, ведь в материале есть много ядовитой синильной кислоты.

Следующий вид пенопласта – полиэтиленовый пенопласт, который обозначают ППЭ. Это тоже очень популярный вид данного материала, и каждый человек, хоть раз в своей жизни, держал его в руках.

Именно с помощью этого пенопласта заворачивает хрупкие товары в магазинах.

Более распространенным является экструзионный пенополиэтилен, у которого есть достаточно много названий. Это гибкие листы, которые бывают различной толщины. Это практичный и долговечный материал, который не имеет в своем составе токсических веществ.

И последний вид пенопласта – поливинилхлоридный пенопласт. Это достаточно эластичный материал, в состав которого не входит много токсических веществ. Кроме этого, данный вид пенопласта является самозатухающим.

В итоге, он может гореть только в том случае, если окажется в центре большого пламени. Но в процессе горения такой материал выделяет хлористый водород, и его дым очень душит.

Важно заметить, что это не весь перечень видов пенопластов, но здесь указаны самые популярные и распространенные варианты.

Производство и особенности различных видов пенопласта

Пенопласты представляют собой группу ячеистых материалов, производящихся на основе разнообразных синтетических полимеров методом вспенивания. Свойства каждого вида пенопласта разнятся в зависимости от используемого полимера, конкретного метода и частоты вспенивания и последующей формовки.

Архитектурный фасадный декор из пенопласта.

В результате вспенивания ячейки пенопласта насыщаются воздухом, поэтому все его разновидности обладают очень низкой плотностью и превосходными теплоизоляционными, а также шумопоглощающими качествами.

Самые широко распространенные виды пенопласта – это экструдированный пенополистирол (пеноплекс, ЭПП), пенопласт на основе пенополиуретана (ППУ) и карбамидоформальдегидный пенопласт (известный в России как пеноизол). Все эти материалы широко используются для внутреннего и наружного утепления жилых и нежилых помещений, в дорожном строительстве и судостроении.

Экструдированный пенополистирол (пеноплекс)

Схема утепления фундамента пенопластом на примере ленточного.

Данный вид пенопласта был разработан в США в начале 1950-х годов. В России экструдированный пенополистирол выпускается под торговой маркой «Пеноплэкс» (пеноплекс). Производится путем вспенивания гранул полистирола при добавлении в качестве вспенивающего агента чистых бесфреоновых систем на основе СО2.

Как и прочие виды пенопластов, благодаря своей насыщенной воздухом ячеистой структуре пеноплекс является превосходным тепло- и звукоизолятором. Он отличается крайне низким водопоглощением. Это очень прочный, экологически чистый материал, который становится еще и пожаробезопасным, если выбрать марку пеноплекса, который обогащен антигорючими веществами – антипиренами. Он легко режется, мало весит, при работе не требует наличия респиратора или специальной защитной одежды.

Применение пеноплекса в сферах строительства и ремонта включает:

  • теплоизоляцию фундаментов и цоколей фундаментов;
  • утепление фасадов жилых и нежилых зданий;
  • внутреннее утепление помещений, чердаков и подвалов;
  • изоляцию температурных мостиков (мостиков холода), через которые происходят утечки тепла.

Схема облицовки здания сайдингом.

Недостатками экструдированного пенополистирола является его высокая чувствительность к воздействию прямых солнечных лучей и плохая переносимость некоторых органических веществ и растворителей (креозола, ацетона, уайт-спирита). Поэтому при работе с теплоизоляционными плитами из пеноплекса следует использовать предназначенные специально для него клеевые составы.

Поскольку сами по себе плиты из данного материала гладкие, для лучшей адгезии с утепляемой поверхностью на них наносят насечки ножом или обрабатывают наждаком. Для удобства в работе лучше выбирать плиты со специальной тисненой поверхностью, которая обеспечивает улучшенную адгезию без подобных ухищрений. Улучшенная адгезия особенно необходима при утеплении стен из газо- или пенобетона.

Пенопласт на основе пенополиуретана

Схема наружного утепления стен пенопластом.

Другие виды пенопластов несколько проигрывают пенополиуретану в универсальности. Он широко применяется не только для теплоизоляции, но и в автомобилестроении (в качестве набивки для сидений и подложек дверных панелей автомашин), для изготовления декоративных элементов мебели. Из этого материала на радость пчеловодам производят долговечные, энергосберегающие и удобные пчелиные улья.

Тем не менее, прежде всего, пенополиуретан – великолепный теплоизолятор. Производится он на основе полиола и изоцианата, которые, взаимодействуя, вступают в химическую термическую реакцию. В результате последующего вспенивания они образуют стабильную ячеистую структуру, ячейки которой могут быть как закрытыми, так и открытыми.

Одним из способов нанесения ППУ является его напыление на рабочие поверхности из аэрозольных баллонов. Такая технология позволяет полностью заполнить любые трещины и щели, утеплить арки, колонны, выступы зданий и прочие труднодоступные места. К достоинствам данного материала можно отнести и то, что он не нуждается в защитном слое гидроизоляции, так как совершенно не впитывает влагу. Для работ по теплоизоляции также применяются плиты из жесткого пенополиуретана.

Читать еще:  Какой толщины нужен пеноплекс для утепления дома?

Работать с пенополиуретаном лучше при плюсовой температуре воздуха. В холодное время года объекты, на которых проводятся работы с данным материалом, должны закрываться сборно-разборными обогреваемыми шатрами.

Карбамидоформальдегидный пенопласт (пеноизол)

Схема фасадной системы утепления с тонким штукатурным слоем.

Данный вид пенопласта, впервые полученный в Германии, известен с конца 1930-х годов. Ввиду того, что процесс его изготовления весьма сложен и требует специального оборудования, вплоть до 1990-х годов карбамидный пенопласт был практически неизвестен в России и остается самым недооцененным из всех видов пенопласта. В Советском Союзе использовался военными в качестве маскировочного пенного покрытия для военной техники и ракетно-пусковых шахт.

Пеноизол производится на основе карбамидоформальдегидной смолы с добавлением других компонентов, таких как: ортофосфорная кислота, вода, пенообразователь. Производственный процесс заключается в приготовлении пены и обволакивании ячеек смолой. Отвердение вспененной массы происходит в течение 2-3 дней, при этом возможна незначительная усадка общей массы. Хотя пеноизол выпускается в виде готовых теплоизоляционных плит, куда большее распространение получило его заливочное производство непосредственно на рабочем объекте.

Приобретая пеноизол, следует обратить самое пристальное внимание на качество материала, так как многочисленные подделки снискали ему не лучшую славу. Качественный пеноизол представляет собой упругий материал без больших воздушных пузырей, совершенно лишенный какого-либо запаха. Явными признаками некачественного пеноизола являются резкий запах формальдегида и отсутствие четко выраженной мелкоячеистой структуры. Поддельный пеноизол не просто непрочен, но еще способен нанести значительный ущерб здоровью, поскольку пары формальдегида чрезвычайно ядовиты.

Качественный пеноизол отличается низкой теплопроводностью, по которой обходит даже пеноплекс. Это очень долговечный и нетоксичный материал, выделяющий при горении незначительное количество неядовитого дыма и способный выдерживать температуры до 200 градусов Цельсия. К недостаткам пеноизола можно отнести то, что при теплоизоляционных работах его обязательно следует закрывать защитным слоем гидроизоляции.

Виды пенопласта в зависимости от плотности, технологии изготовления, формы и размера листа

Низкая плотность и небольшой вес, отличные теплотехнические характеристики и неплохая звукоизоляция делают пенопласт одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов. Современные технологии позволяют выпускать различные виды пенопласта, которые отличаются характеристиками, стоимостью и предназначением. Знание отличий поможет выбрать оптимальный материал для различных работ.

Различие пенопласта по способам изготовления

Прежде чем мы приступим к рассмотрению видов пенопласта необходимо внести ясность в терминологию. Многие называют пенопластом легкий белый материал состоящий из огромного количества белых спрессованных шариков, в целом это верно, но нужно разъяснить один момент.

Пенопласт — это общее название для целой группы материалов получаемых путем вспенивания пластмасс. Так как вспенивать можно различные пластмассы, то существует огромное количество пенопластов. Например, если в качестве сырья применяется полистирол — получается материал пенополистирол, если в качестве сырья используется полиуретан — получается материал пенополиуретан (один из видов это монтажная пена), из поливинилхлорида получают поливинилхлоридный пенопласт.

Технология производства для всех пенопластов состоит из трех основных этапов:

  1. Смешивание используемых компонентов.
  2. Вспенивание.
  3. Структурирование.

Основным технологическим звеном является вспенивание, на этом этапе происходит газонаполнение полимеров, которое определяет технические характеристики материала.

Важную роль на физико-механические свойства пенопласта оказывает соотношение между открытыми и закрытыми ячейками с воздухом. Замкнутые ячейки – гарантия низкой гигроскопичности. Чем меньше пенопласт впитывает воды, тем лучше его теплотехнические характеристики, тем дольше служит материал.

Зависит структура пенопласта от технологии изготовления и используемого сырья. Большое число замкнутых ячеек у пенопласта из полистирола, полиуретана и поливинилхлорида.

По технологии производства различают две основные разновидности пенополистирола:

  • вспененный пенополистирол — (EPS)
  • экструдированный пенополистирол — (XPS).

Вспененный пенополистирол — (EPS)

Наиболее часто в быту используется вспененный пенополистирол. Он применяется в качестве теплоизоляции, материала для упаковки техники и мебели. При его изготовлении газонаполнение полимеров производится с помощью вспенивающих компонентов.


Вспененный пенополистирол.

Технологическая цепочка состоит из нескольких этапов:

  • Перемешивание полистирола, который иногда заменяют полимонохлорстиролом или полидихлорстиролом.
  • Добавление вспенивающих компонентов, в роли которых выступают легкокипящие углеводороды – дихлорметан, пентан или изопентан.
  • Добавление добавок, которые улучшают свойства готового материала – пластификаторов, антипиренов и красителей.
  • Формирование гранул с равномерным распределением легкокипящих жидкостей в полистироле.
  • Обработка паром или горячим воздухом.
  • Увеличение гранул в размерах в результате резкого испарения легкокипящих жидкостей.
  • Структурирование ячеек пенопласта, придание ему формы.

В результате закипания вспенивающих компонентов гранулы увеличиваются в размерах более чем в 50 раз. Стенки формирующихся ячеек твердеют и сливаются, замыкая внутри воздух – идеальный теплоизолятор. Материал получается легким, однородным, хорошо сохраняет преданную ему форму.


Гранулы вспененного пенополистирола в увеличенном виде.

Экструдированный пенополистирол — (XPS)

Главными отличиями в технологии производства экструдированного пенополистирола являются отсутствие обработки паром и структурирование путем выдавливания из плоскощелевой экструзионной головки. В качестве вспенивающего агента в первые десятилетия производства материала использовали фреоны, сегодня применяют углекислый газ.

Этот пенополистирол имеет сплошную структуру с закрытопористыми ячейками диаметром 0,1 – 0,2 мм.


Экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол обладает хорошими теплоизоляционными свойствами при этом он обладает большей плотностью чем вспененный пенополистирол. Это позволяет использовать экструдированный пенополистирол для утепления тех объектов, для которых вспененный пенополистирол слишком мягкий. Возможно изготовление экструдированного пенополистирола, который будет выдерживать нагрузку до 35 тонн на 1 м 2 .

Чем отличаются пенополистирол и пеноплекс?

При помощи современных теплоизоляционных материалов, использующихся при возведении различных домов, зданий и сооружений, можно не только уменьшить расходы на обогрев помещений, но и защитить их внутреннее пространство от неблагоприятных внешних воздействий. Утеплители помогут поддерживать температуру внутри строений на оптимальном для проживания уровне, полностью исключая при этом какие-либо теплопотери.

В настоящее время можно встретить огромное разнообразие теплоизоляционных материалов, изготовленных как зарубежными, так и отечественными компаниями. Такую продукцию можно купить в любом строительном магазине, но для этого нужно знать ее разновидности и характеристики. Только так можно приобрести именно то, что нужно для решения поставленной задачи.

Прародитель современного теплоизолирующего материала – известный всем пенопласт.

Своими основными свойствами – высокой теплоизоляцией и малым удельным весом пенополистирол является улучшенным видом этого старого знакомого. Какие свойства выгодно отличают Пеноплекс от пенопласта?

Свойства пенополистирола

Такой теплоизоляционный материал известен в Европе уже более 50 лет. Его популярность объясняется наличием закрытых пор, где не предполагается применение фреона, а также дешевизной производства. Приобрести экструдированный пенополистирол можно в любом магазине стройматериалов. Несмотря на низкую стоимость, он обладает высокой теплоизоляционной эффективностью.

Пенопласт представляет собой пузырьки воздуха, застывшую пену. Отсюда и произошло название Пенополистирол.

Различия заключаются в совершенно новом способе производства и в основе более современный материал.

Изначальный пенопласт не проницаем для пара, а вот влагу он может впитывать до 4%. Пенополистирол практически не впитывает воду ввиду своей плотности. Но улучшенные свойства гидроизоляции не мешают этому материалу дышать. Происходит это по причине способа формовки, экструзионный пенополистирол Пеноплекс формуют резанием. Прочность этого утеплителя гораздо выше благодаря способу производства на экструдерах. Молекулярные связи в этом материале в разы выше, чем в простои пенопласте.

Пожаробезопасность Пеноплекса обусловлена добавкой в него антипиренов. Это специальные вещества, которые не дают материалу загораться. Как любой полимер, пенопласт будет гореть, если его удастся поджечь. Этому препятствует высокая устойчивость к загоранию. Также высока и его биологическая устойчивость. Плесневые грибки на полимерах жить не могут.

Надо учитывать ряд свойств, которые не может обеспечить пенополистирол:

  • Невысокая способность к поглощению шума. Жесткие ячейки изолированного воздуха являются скорее резонаторами, чем гасителями звука.
  • Пенополистирол неустойчив к агрессивным средам. Он боится ацетона, лаков, олифы и скипидара. Но не реагирует с битумом, мылом и минеральными удобрениями.
  • На жаре пенопласт окисляется. Пока в производстве невозможно осуществить полную полимеризацию компонентов, вредные вещества при воздействии высоких температур будут выделяться.

Технология производства экструзионного пенополистирола

Для того чтобы понять свойства этого материала, необходимо понять технологию его производства. Экструзионный пенополистирол производится из чистого гранулированного полистирола. Технологический процесс смешивания расплавленного полимера с пенистой массой, а затем выдавливание через формующую головку «фильеру», называется экструдированием.

Пенистая масса образуется путем впрыскивания «порофора» — легкокипящих жидкостей или газов (например, изопентан или фреон). В процессе плавления полимера пенистая масса вводится непосредственно в экструдере и смешивается в нем. Таким образом образуется плотная мелкопористая однородная масса, в которой впоследствии при остывании молекулы порофора (пенообразователя) замечаются на атмосферный воздух.

Это и определяет полезные свойства пенополистирола:

  • плотность,
  • легкость,
  • низкий коэффициент теплопроводности,
  • прочность на сжатие,
  • низкая химическая активность,
  • пожаробезопасность,
  • экологичность.

Ваш выбор хорошего утеплителя

Когда встает вопрос о выборе утеплителя для дома, несведущий человек при поиске вариантов натыкается на множество разночтений. Коммерческие предложения в интернете изобилуют разными терминами. Пенопласт, как общее название многих утеплительных материалов, применяется широко в рекламе многих поставщиков. Рассмотрим подробнее — Пеноплекс или пенополистирол?

Технология совмещения смешивания компонентов расплавленного полимера с нагнетанием в него парообразователя, называемая экструзией с прямым газированием, разработана в Соединенных Штатах полвека назад. Развитие технологий, разработка новых, более современных экструдеров, применение улучшенных материалов и компонентов привело к тому, что экструзионный пенополистирол производится в нескольких странах. Пеноплекс производится в России из полистирола общего назначения с применением порофора на основе легких фреонов с примесью двуокиси углерода. Эти фреоны являются озонобезопасными, негорючими и нетоксичными.

Пеноплекс наиболее популярная разновидность экструдированного полистирола. Пеноплекс выпускается в виде специальных матов. Он обладает множеством преимуществ, из которых стоит выделить влагостойкость и способность сохранять свои первоначальные свойства даже при неблагоприятных внешних воздействиях. Этот материал широко применяется в качестве хорошего теплоизолятора для фундаментов и крыш, а также для отделки поверхностей стен.

Марки выпускаемого Пеноплекса различны по своему целевому назначению. Характеристика каждой марки соответствует определенным стандартам производства и отвечает определенной цели использования. Ниже приведено сравнения свойств двух наиболее популярных марок Пеноплекса.

Кратко эти марки можно охарактеризовать по их назначению.

Пеноплекс 35

Пеноплекс 35 выпускается для применения в строительстве, в том числе жилищном. Основная цель – теплоизоляция зданий и сооружений. При производстве в него вводится антипирен для повышения стойкости к загоранию.

Уникальность этих добавок в том, что при горении Пеноплекс 35 выделяет только газы СО2 и СО, аналогично горящей древесине, что показывает его высокую экологическую безопасность. Размер выпускаемых плит также продиктован удобством использования в строительстве. Ширина 600 мм, длина 1200 мм. Толщина плит варьируется от 23 мм до 100 мм с градацией в 20 мм. Для утепления фундаментов, эта марка может производится без добавок антипирена в целях удешевления.

Пеноплекс 50

Пеноплекс 50 характеризуется повышенной прочностью на сжатие и на изгиб. Эта марка применяется для теплоизоляции дорожных покрытий, взлетно-посадочных полос, железных дорог. Может применятся для утепления фундаментов зданий и цокольных этажей, а также эксплуатируемых кровель. Именно в этой марке наиболее востребованы оказываются такие качества как устойчивость к намоканию и эксплуатационная долговечность. Экологические требования ниже, на первый план выходят требования к плотности и прочности материала. Эта марка чаще рекламируется под своим производственным названием пенополистирол Пеноплекс 45, который выдерживает нагрузку до 50 тонн на 1 м2.

Виды пенопластов по их применению в жилищном строительстве

Наибольшую заинтересованность в использовании пенополистирола Пеноплекс 35 проявляют строители жилья. Малоэтажное строительство с применением современных технологий заинтересовано в недорогих и эффективных стройматериалах.

В этой связи, существует классификация пенопластов по сфере их применения:

  • «Пеноплекс Стена» — материал сравнительно небольшой плотности, который применяется для утепления стен в стадии строительства.
  • «Пеноплекс Фундамент» — материал повышенной прочности и высокой гидроизоляции. Применяется для утепления фундаментов, подвалов, септиков и колодцев.
  • «Пеноплекс Кровля» — легкий теплосберегающий материал с высокими гидроизоляционными свойствами.
  • «Пеноплекс Комфорт» — материал, разработанный специально для утепления стен квартир, лоджий и балконов. Характеризуется повышенным контролем за экологичностью.

Любые марки Пеноплекса соответствуют ГОСТам и экологически безопасны.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector